箱体类零件 CAPP 专家系统工序尺寸确定

介绍一种使用于ＣＡＰＰ专家系统工序尺寸确定的系统。系统分两种情况：基准重合和基准不重合来确定工序尺寸。基准重合采用反向计算的方法定工序尺寸，基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算，较完整、准确地生成工序尺寸，是箱体类零件在ＣＡＰＰ专家系统中确定工序尺寸较简捷、方便的系统     

箱体零件CAPP专家系统的若干问题探讨

结合开发箱体零件的 CAPP 专家系统,探讨了箱体类零件的描述、工艺知识的表达和系统决策逻辑等问题。提出了分级规划策略、层次分解的信息输入框架、定量描述加工方法能力的适用度和建立各加工方法之间关系的状态空间等。     

箱体零件CAPP专家系统的研究与开发

本文对人工智能专家系统方法在自动工艺设计中的应用进行了一定的研究,建立了一个针对箱体零件的工艺设计专家系统——ESPP。本文还对工艺设计知识的收集与表达,对零件信息的描述理论与方法进行了较为深入的研究,建立了一个具有图形显示与菜单提示的零件描述子系统,在系统设计时针对工艺设计的特点采用知识库分层技术较好地解决了工艺设计过程多项子任务之间的联系问题,ESPP系统采用一个较为优秀的集成化专家系统开发工具GURU在IBM PC/XT微机上实现,该系统在运行时取得了良好的结果,所生成的各种工艺参数和工艺文件均能满足生产实际的需要。     

CAPP专家系统中箱体类零件信息描述与输入

本文介绍一种使用于CAPP专家系统箱体类零件描述与输入系统。该系统将几何特征与加工特性相结合，从两个方位面，三维空间进行描述。采用图形显示，菜单选择方式输入零件，为CAPP专家系统建立了完整数据信息。该系统已应用于HJCAPP专家系统中，效果良好。     

应用于FMS的箱体类零件CAPP

介绍了一个在ＦＭＳ环境下的箱体类零件创成式ＣＡＰＰ系统。该系统采用创成的思想，能对复杂的箱体类零件通过逻辑决策的方法，自动进行装夹方案设计，加工方法选择，加工顺序排定，刀具及切削用量选择等一系列工艺设计的工作，生成完整而实用的工艺文件。系统已在工厂进行了实示应用。     

船用柴油机箱体类零件CAPP开发系统设计

船用柴油机箱体零件ＣＡＰＰ开发系统（ＭＢＣＡＰＰＤＳ）是一种专用ＣＡＰＰ系统。为提高系统的适应性和通用性开发了一些通用模块，然后逐步加以扩充、完善和提高而形成的。ＭＢＣＡＰＰＳ由标准、通用和专用模块组成，它的进一步发展方向是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化和部分智能化。     

CAPP中箱体类零件信息描述的一种新方法

本文提出了一种C APP中面向箱体类零件的信息描述方法,它通过方位描述、轮廓描述、形面描述等多个处理过程,来满足(A PP对零件信息描述的要求。最后本文介绍了以这种描述方法为依据所开发的交互式零件信息输入系统。     

齿轮类零件CAPP专家系统

介绍齿轮零件 CAPP 专家系统的基本原理与方法,并就专家系统原理应用于工艺设计领域中的主要问题进行了分析和探讨。     

通用化箱体类零件CAPP／NCP集成系统的研究

介绍了一个已研制成功的通用化箱体类零件ＣＡＰＰ／ＮＣＰ集民系统ＳＵＣＡＰ，该系统能够对加工特征进行了定义，修改等管理工作。用户在特征库的支持下，对箱体类零件者描述，系统则根据描述的信息自动生成面向加工中心的工艺卡片和数控加工源代码。该系统已经得到了成功的应用。     

通用化箱体类零件CAPP/NCP集成系统的研究

介绍了一个已研制成功的通用化箱体类零件CAPP／NCP集成系统SUCAP，该系统能够对加工特征进行定义、修改等管理工作。用户在特征库的支持下，对箱体类零件进行描述，系统则根据描述的信息自动生成面向加工中心的工艺卡片和数控加工源代码。该系统已经得到了成功的应用。     

CAPP系统中工序尺寸计算的研究

本文介绍了一种适合于回转体类零件ＣＡＰＰ系统的工序尺寸计算方法，该法根据图解跟踪法的尺寸链原理建立工艺尺寸链，提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，使确定的工序尺寸公差经济合理。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。     

回转体零件CAPP专家系统的设计与实现

利用Visual Basic可视化编程技术建立了回转体零件工艺规程设计专家系统HCAPPEXPS，经检验，系统运行稳定可靠，知识库维护扩充方便，操作界面友好，可满足一般回转体零件工艺规程设计自动化的要求。     

零件加工的工序尺寸计算与分析

结合实例对零件图上的终结尺寸进行了工序尺寸的计算,并对其影响因素、控制的目标以及合理方案的寻找途径进行了分析与计算     

高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算

把用尺寸链计算电镀零件相关工序尺寸的方法与影响机械加工余量的因素相结合,提出了较为符合实际的确定高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算公式。     

CAPP中工序尺寸计算和优化

本文建立一种ＣＡＰＰ系统中工序尺寸链计算的新模型，将工艺过程中各个工序尺寸转换到同一基准上来，简化工序尺寸之间的关系，提出了一种新的工序尺寸公差计算和优化方法，使工序尺寸公差的计算简便可靠，经济合理，并在微机上编制了软件，适用于各类零件长度方向工序尺寸的计算。