钢丝热处理—表面处理生产线表面处理工艺参数的确定

钢丝热处理—表面处理生产线工序复杂,在生产时钢丝要经过热处理、电解酸洗、电解碱洗、热水洗、化学酸洗、磷化、皂化、烘干等工序,各个环节的工艺参数都对钢丝拉拔性能有较大影响。经过反复试验,探索出使钢丝在38 s完成清洗、磷化的工艺参数:电解酸洗时,ρ(H2SO4)为200～300 g/L,ρ(FeSO4)<200 g/L,电流密度为10～17 A/dm2;电解碱洗时,ρ(NaOH)为220～320 g/L,温度为40～60℃,电流密度为21～35 A/dm2;磷化时,ρ(ZnO)为20～30 g/L,ρ(NO3-)为30～40 g/L,ρ(PO43-)为20～30 g/L,总酸度为75～95点,游离酸度为7～15点,温度为85～95℃。用处理后φ2.8 mm钢丝拉拔φ1.0 mm钢丝,总压缩率为87.2%、拉拔速度为800～1 000 m/min,拉拔结果均达到要求。     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

在线热处理快速酸洗磷化工艺的研究

为适应在线热处理酸洗磷化生产线的需要,酸洗磷化工艺应满足高Dv值(65 mm·m/min)条件下钢丝成膜速度的要求。介绍酸洗磷化的原理,说明总酸度的合理控制是磷化工艺控制的关键。热处理工艺参数确定后,钢丝在线快速磷化控制的关键:一是增加磷化液的有效浓度(总酸度和游离酸度);二是提高磷化槽池的反应温度。通过试验确定的最佳磷化工艺参数:游离酸度10~18点;总酸度90~100点;磷化温度85~95℃;促进剂促进点控制在0.8~2.0。按此磷化工艺进行大批量生产,能够满足在线热处理酸洗磷化连续化生产的要求,同时满足后续高速拉拔的要求。     

中高碳钢盘条表面处理生产线

介绍中高碳钢盘条表面处理生产线的产能、生产流程及生产工艺控制要点,给出中高碳钢盘条表面处理生产线的剖面图。该生产线采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(Fe2+)小于150 g/L;磷化控制总酸度35～60点,游离酸度3～7点,酸比5～8;拉拔速度6～7 m/s时,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化温度大于70℃。可处理直径5.5～13 mm、盘卷直径850～1500 mm、最大单卷质量2.5 t的盘条,生产线最大生产能力15万t/a,最高工艺速度为6卷/h。生产线关键的机械手、酸洗工艺槽、隧道等全部实现国产化。     

钢丝热处理连续作业线磷化槽的改进

分析了传统的磷化槽的弊病，通过采取改变磷化槽的形状及加热方式，自动控制槽的液位等措施，收到良好效果。     

中温磷化在热处理连续作业线上的应用

本文介绍连续生产线中温磷化工艺,分析了磷化影响因素,指出中温磷化工艺简单易行,节省能耗,降低成本,有利环保,在热处理连续线上应用是可行的,值得推广。     

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国,而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题,不少企业的热处理生产线Dv值还在35 mm·m/min左右,钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合,开发出环保型热处理连续生产线,采用天然气明火加热+水浴热处理生产技术;配有高效热盐酸酸洗技术,酸洗槽体通过水帘密封和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量;表面处理采用在线涂硼+烘干,利用电加热循环风烘干。新开发生产线的Dv值80¹20 mm·m/min,生产能力15 000120 mm·m/min,生产能力15 000³2 000 t/a。     

隧道型往复式酸洗磷化自动生产线的特点及其工艺

盘条酸洗磷化表面处理是金属制品加工重要的前道处理工艺之一,处理质量将严重影响拉拔工艺;酸洗、磷化工艺及成膜的过程对制定合理的工艺,提高产品质量具有重要的指导意义,文章介绍的是国内先进的隧道型往复式酸洗磷化酸洗磷化工艺的特点及其生产工艺,和以新钢新华金属制品有限公司为例的工艺、设备情况,以及产品的应用实例及发展趋势。     

碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

隧道式盘条表面处理生产线

介绍隧道式盘条表面处理生产线的布置形式、产能、生产流程及生产工艺。给出隧道式盘条表面处理生产线的纵向剖面图和生产工艺流程图。介绍活化、磷化、皂化、中和、干燥等工序的原理、工艺参数及相关配套设施。生产运行表明,该生产线酸洗、磷化技术成熟,质量优良,环境污染小。     

间断式酸洗磷化生产线研制

常规酸洗磷化生产线不能满足企业生产要求,设计了能循环自动生产的间断式酸洗磷化生产线。该生产线主要由机械部分和电气部分组成。机械部分由大车、盘条准备架、运行小车、工艺槽、工艺轨道、盘条下落架、滑触片等组成。说明各组成部分的功能及控制原理。电气部分包含主控柜和小车控制柜,给出电气系统控制原理图。间断式酸洗磷化生产线采用2条间断式运行轨道,解决了一般生产线占地大的问题,整体通过无线电通信,全程自动生产,节约成本。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用

介绍连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用。通过对锌系磷化膜结晶特点、总酸度和磷化膜面质量关系、磷化速度等的分析研究,结合连续型热处理—磷化生产线的特点,总结出连续式快速锌系磷化工艺:总酸度80～115点,游离酸度12～20点,酸比5～8,温度80～90℃,磷化时间控制在50 s内。实际处理后钢丝磷化膜的外观呈灰色,结晶细小致密,其平均面质量为5.4 g/m2,可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。     

隧道式酸洗磷化生产线及电气控制

盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一,隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比生产效率高、工作环境好,操作人员的劳动强度低。该生产线采用环形设计,由上料台,在环形线运行的小车,下料台,工艺槽及电控系统组成。介绍隧道式酸洗磷化生产线的工作过程、控制原理及电气控制系统的硬件组成,说明菲尼克斯PLC编程软件的使用和昆仑通态组态软件实现的功能,给出运行小车的接线图、液位变送器的安装方式。使用表明,该生产线安全可靠,大幅降低生产成本。