织物三防耐久免烫整理工艺

运用正交试验方法 ,对棉织物进行三防与免烫整理加工研究 ,优选三防免烫一步法整理工艺条件 ;分析免烫助剂各组分对织物三防整理效果的影响 ,以及三防助剂对免烫整理效果及织物强力的影响。整理后织物的防水效果达 90～ 10 0分 ,防油大于 4级 ,弹性回复角为 2 2 0°～ 2 80°。     

影响苎麻织物免烫整理效果的因素分析

运用正交试验的方法分析研究影响苎麻织物免烫整理效果的工艺参数（整理剂浓度，催化剂用量，焙烘温度，焙烘时间），并确定各因素对整理效果的影响程度。     

纯棉织物的无甲醛免烫整理

采用丁烷四羧酸整理剂、次磷酸钠催化剂体系对棉织物进行免烫整理,通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析,筛选出合适的焙烘温度。探讨了丁四羧酸和次磷酸钠用量、整理液pH值对整理后织物折皱回复角和撕破强力的影响。实验室试验证明,以丁四羧酸质量分数为7.0%、次磷酸钠质量分数为1.6%对平纹和斜纹棉织物进行整理,其免烫效果明显。工业化生产试验结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。     

涤棉织物免烫易去污整理

采用免烫树脂EMT和亲水易去污整理剂FC-226对涤棉织物进行同浴免烫和易去污整理.通过测试试样的折皱回复角、抗弯长度和易去污等性能,优化整理工艺,即:免烫树脂EMT 60 g/L,易去污整理剂FC-226 70 g/L,强力保护剂617 30 g/L,非金属类催化剂20 g/L,焙烘温度180℃.采用上述工艺整理后的织物再经蒸呢处理,缓弹达265°,易去污性能3.5级,强力下降很小,符合生产加工要求.     

Tencel织物的抗皱免烫整理

选用自制的、以柠檬酸为主要成分的、多元羧酸型树脂整理剂 ,采用正交实验的方法 ,寻找对Tencel纤维织物进行树脂整理的最佳工艺 ,并和传统的DMDHEU交联型树脂整理剂对Tencel纤维织物的整理工艺比较。同时 ,对处理后织物的物理指标进行测试 ,结果表明对Tencel织物用自制树脂整理剂进行整理 ,可以获得很好的免烫整理效果 ,是甲醛型树脂整理剂的良好替代品。     

全棉漂白织物耐久免烫整理

运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究，优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等)；分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响，获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。     

棉/XLA弹性织物的免烫整理

对树脂整理的种类和用量、催化剂用量、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因素试验，找出影响免烫整理效果的主要因素，并进行正交优化试验，最终确定棉／XLA弹性织物免烫整理的最佳工艺条件为：树脂WFR-470g/L，催化剂C-120％（对树脂整理剂质量），聚乙烯乳液WFE-320g/L．柔软剂WFS-240g/L，聚氨酯WFP-220g/L，渗透剂PA-21g/L，柠檬酸1g/L，160℃焙烘3min．整理后的织物平整度可达3．5级或以上，断裂拉伸强力保留率不低于55％，织物残留甲醛量〈75mg／kg．     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件（预聚物摩尔比、反应温度、反应时间）下合成的水性聚氨酯产品，研究其作为免烫整理添加剂，对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明：预聚反应中，聚乙二醇分子量为400—800，能够提高整理织物的回复角；PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

人棉布砂洗起绒风格的研究

对人棉布砂洗的起绒风格测试表征和影响因素进行了研究,认为用压缩织物厚度表征的起绒系数和起绒密立系数,可以简捷,直观地反映出人棉布砂洗后的起绒外观。影响人棉布砂洗起绒效果的主要因素是膨化剂,柔软剂和打冷风处理,采用氢氧化钾,尿素和甲酰胺等组成的膨化剂以及微乳液氨基硅酮柔软剂,对人棉布的砂洗起绒效果有较明显的影响。     

人造棉增弹抗皱整理

人造棉手感柔软、吸湿透气、有较好的穿着舒适性，但因其纤维聚合度小、无定形区大、，织物易起皱湿强力低。对人造棉进行化学整理，在纤维分子间引起适量的交联，以提高防缩，抗皱保形的性能。作者对各种反应对脂、脂肪酸类或硅氧烷改性整理剂进行试验，其中以二甲基亚双羟乙基脲 脂和硅氧烷变性有机硅整理剂效果较好。     

人棉织物平幅前处理工艺

介绍采用平幅紧式设备对人棉织物进行前处理的工艺条件和工艺处方，从而克服了常规松式设备受产量和幅宽的限制，解决了松式设备生产人棉织物易造破洞的问题，且能达到同样的物理指标和国际标准。     

人棉绸的防皱整理

应用新型超低甲醛树脂整理剂Permafresh LF-2对人棉绸进行防皱整理研究，探讨了整理剂，添加剂的用量及工艺条件对整理效果的影响。     

Tencel纤维与棉麻混纺／交织产品的染整加工

探讨Tencel纤维与棉麻混纺纤维的交织物染整工艺技术,选择符合环保要求的原纤化及微纤化功能的助剂,增强产品的多元化风格。     

Basofil／棉混纺织物阻燃整理加工技术

Basofil是新近研制出的三聚氰胺与甲醛综合反应而成的新型纤维。该纤维除了具有较好的抗溶剂性能外,最引入注目的特点是：遇火不卷曲、不熔滴,具有很高的阻燃性能。为了降低成本,提高织物的服用性能,将Basofil纤维与棉进行不同比例的混纺。本文采用正交实验方法,通过对不同混纺比Basofil／棉织物阻燃整理加工的研究,找出了不同纺比的Basofil／棉织物的优化阻燃整理工艺。     

壳聚糖的柠檬酸溶液用于真丝抗皱的研究

研究了壳聚糖在柠檬酸溶液中的溶解性能,将壳聚糖的柠檬酸溶液应用于真丝织物的抗皱整理,并对整理品的耐洗性以及物理性能进行了测试,验证了柠檬酸同时作为壳聚糖的溶剂和固着剂的可行性。结果表明,在室温下壳聚糖可较好地溶于柠檬酸溶液,壳聚糖和柠檬酸在真丝抗皱整理中具有良好的协同效应。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

竹炭/圣麻/天丝混纺面料的开发

文章简述了利用竹炭纤维与圣麻纤维、天丝纤维开发混纺面料的生产实践,详细介绍了其在纺纱、织造加工过程中的工艺参数,并分析解决了纺纱、织造中出现的问题.使最终产品符合产品质量要求.     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.