双密封导轨阀操纵机构改造

针对双密封导轨阀在丙烯腈装置运行过程中出现的问题,根据阀门结构特点进行分析,找出存在问题的原因,并结合丙烯腈生产的工艺特性提出改造方案。通过在线对双密封导轨阀的操纵器结构进行简化改造,提高了阀门的可靠性,方便了操作,避免了装置停车,保证了装置的稳定运行。     

空分装置主空压机防喘振控制阀选型方案分析

大型内压缩空分装置中,主空压机是核心设备,其防喘振控制及放空阀选型是日常稳定运行的关键。文中以德国Man公司生产的Rikt140-4型离心式压缩机为例,详细分析了单阀门控制方案和双阀门控制方案,对采用不同控制方案的压缩机运行情况进行对比并给出了选择建议,明确双阀门控制方案或单GLBOE阀控制方案为优选方案,有助于压缩机稳定运行。     

黑水调节阀选型与计算的探讨

黑水调节阀是水煤浆气化工艺关键阀门之一,其介质具有很强的腐蚀性,且含有硬质固体颗粒,由于阀门前后压差大,将导致闪蒸现象发生,阀后出现高速的汽液固三相流体。若黑水调节阀的选型或计算不当,会导致阀门不能满足工艺过程的要求,将对气化装置的稳定运行造成影响。简要介绍了水煤浆气化工艺黑水调节阀的应用工况、选型、计算及其他特殊要求,以期为同类装置提供一些参考。     

水煤浆气化工艺过程中的特殊阀门

根据水煤浆气化工艺的特点和特殊要求,结合实际使用状况,阐述了气化工艺中重要阀门的选型原则,为同类装置的工艺设计和仪表选型提供了参考依据.涉及的主要阀门有:耐冲刷和频繁动作的气化炉锁渣阀和冲水阀,是装置升压和排渣的关键;耐高温和纯氧工况的氧气调节阀和切断阀,是装置运行的安全保证;大流量和含颗粒介质的合成气出口切断阀和调节阀;满足正常调节和快速泄放功能的合成气压力调节阀;以及耐冲蚀和闪蒸工况的黑水调节阀.     

加氢装置高压角阀应用探讨

加氢装置中高压角阀的合理应用及选型,对加氢装置的安全生产周期和效益的提高至关重要。介绍了高压分离器排放阀、低压低温分离器阀、酸水排放阀的使用工况,阐述了加氢装置中影响高压角阀设计和使用的常见问题,重点介绍了阀门材料选择、阀门结构型式、内件型式设计以及装置工艺设计等方面,并提出了合理化选型建议。     

锁渣阀动作超时的气路改进方案

针对水煤浆气化装置锁斗排渣系统内的锁渣阀动作超时,影响装置稳定运行等故障现象,分析了关键气动组件电磁阀、气控阀和传输阀的功能原理和动作情况以及气路配管结构,确定是由于传输阀控制端气源连接不合理导致阀门动作超时。对气路中的关键点进行实时压力监测,指出了原有气路的弊端。通过增设独立的传输阀控制端气源管解决了锁渣阀动作超时的问题,保证了水煤浆气化装置的稳定运行。     

输气管道阀室设计浅析

针对国内长距离输气管道线路截断阀室的设置情况,分析了阀室设置的目的和原则,以及当阀室出现事故时对下游用户及输气管道本身造成的直接和间接影响。根据目前输气管道设计、建设管理技术水平,以及相关国家或行业标准规范、安全保护条例的规定,通过阀室选址、阀室分类以及典型阀室工艺流程,提出各类阀门及执行机构选型、工艺配管与安装、供配电方案、阀室安全防范措施等方面的技术建议,以提高对输气管道阀室设置的认识,达到从源头上保证输气管道安全平稳地运行、预防事故发生的目的。     

PSA气动程控阀阀芯阀杆损伤原因分析及故障处理

变压吸附装置运行中,程控阀阀芯阀杆损伤后导致损坏、阀芯内漏外漏、气缸内件损坏,造成生产运行不稳定,产品收得率和质量下降。如损坏严重,将导致阀门停运,PSA无法运行,生产线降负荷甚至停运,后工序无法安全稳定运行。本文就变压吸附装置程控阀阀芯阀杆损伤的判断、原因分析、处理方法进行了分析研究。     

减压塔底泵入口阀失效原因分析

减压塔底泵入口阀阀杆、阀板松脱造成装置停工,通过分析阀杆和阀板的化学成分、硬度、微观组织和操作条件对阀门的影响,找到了阀门失效的真正原因是阀杆、阀板选材不对及渣油中高温硫腐蚀和沥青质的冲蚀先造成阀杆磨损,然后导致阀门失效。     

变压吸附装置运行故障处理

对变压吸附装置运行期间出现的故障进行了分析,变压吸附装置的核心设备是程控阀。程控阀故障集中表现为程控阀内漏、程控阀执行机构渗油、阀杆反馈杆滑动导致回讯故障进而切塔、程控阀齿轮齿条磨损导致阀门关闭不到位。从工艺流程方面对变压吸附流程进行了改进,提出整改措施,经多次改进,逐步解决了变压吸附程控阀故障率高的问题,保障了变压吸附装置长周期运行。