碱性蛋白酶水解米渣制备氨基酸营养液

以米渣为主要原料 ,利用碱性蛋白酶对米渣进行水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白的最适条件。酶解溶液中含氨态氮量为1 53 %。利用其酶解液可配制成氨基酸营养液。氨基酸营养液中含蛋白质为163 57mg/100ml,八种游离状态的必须氨基酸含量占总蛋白质含量的24 %。     

多管藻（P.urceolata）复合氨基酸营养液的研制

本研究就多管藻（Polysiphonia urceolata)的脱色方法及酶解工艺条件等进行了探讨。结果表明原料脱色用KMnO4效果较好,酶解的最佳工艺条件是使用中性蛋白酶与胰蛋白酶联合酶解法,总加酶量为5‰（w/w)在45℃水解4h后,再加0．2％NaOH碱解2h,蛋白质水解度和氨基酸转化率分别高达80．4％和39．6％。     

中华稻蝗内生菌株SDLH抗菌肽的分离纯化

采用PEG 6000沉淀法、DEAE-32阴离子层析和Sephadex G-50凝胶层析分离纯化SDLH抗菌肽,抑菌圈法测定抑菌活性,Bradford法测定蛋白含量,PAGE检测纯度。结果获得分子量为17.0 KD,电泳纯的抗菌肽。     

中华稻蝗抗菌肽的理化性及毒理性测定

抗菌肽作为一种新型天然防腐剂,已经成为食品添加剂中研究的一项热点。实验以中华稻蝗内生菌发酵产物SDLH抗菌肽为研究对象,测定不同温度和pH条件下该抗菌肽的抑菌活性,以及抑菌谱和毒理性。随着温度的升高SDLH抗菌肽的抑菌活性逐渐降低,在中性条件下抑菌活性稳定,受强酸影响不大,受强碱条件的影响相对较大。SDLH抗菌肽对革兰氏阳性菌及阴性菌都有一定的抑制作用。MTT法以大鼠原代肝细胞和人肝癌细胞HepG2为材料测定该抗菌肽毒理性,结果表明无细胞毒性。     

牛骨酶解工艺及其酶解液中游离氨基酸的分析研究

本实验以牛骨为原料,以水解度为牛骨蛋白酶解液酶解程度的指标,确定了木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶双酶分步水解牛骨的工艺条件:将粉碎粒度为10mm 20mm的牛骨碎片,在2kg/cm2的高压蒸汽压下蒸煮3h,降温至50℃,后调节pH6.5,后加入木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶双酶分步水解,通过正交试验确定了木瓜蛋白酶酶解工艺:酶解温度为50℃,pH为6.5,酶解时间为3h,E/S为4000U/g;碱性蛋白酶酶解工艺:酶解温度为65℃,pH为8.5,酶解时间为3h,E/S为7000U/g。并对酶解液前后的氨基酸种类和含量进行了比较,酶解后较酶解前多了苯丙氨酸和色氨酸,各氨基酸含量较酶解前明显增加,为牛骨蛋白水解液制备肉味香精提供了依据。     

酶解蛇肉低肽营养液的研制

采用现代生物酶解技术对蛇肉进行有控制的水解,并经适当的精制,生产出营养成分丰富、含有约3%短肽分子(平均分子量是538)的低肽营养液。其最佳酶解工艺条件是:料水比为1:2、酶活添加量为3600U/g样、酶种类为木瓜蛋白酶(papain60)与枯草杆菌中性蛋白酶(AS1398)的等活力复合酶、pH6.5-6.8、温度55℃、反应时间6h。     

酶解蛇肉低肽营养液的研制

采用现代生物酶解技术对蛇肉进行有控制的水解,并经适当的精制,生产出营养成分丰富、含有约3%短肽分子（平均分子量是538）的低肽营养液。其最佳酶解工艺条件是:料水比为1:2、酶活添加量为3600U/g样、酶种类为木瓜蛋白酶（papain60）与枯草杆菌中性蛋白酶（AS1398）的等活力复合酶、pH6.5-6.8、温度55℃、反应时间6h。      

企鹅珍珠贝肉营养液的研制

采用酶法对企鹅珍珠贝肉进行水解,研制营养液。结果表明,利用枯草杆菌蛋白酶(pH6.5,温度40℃,酶浓度0.8%,4h)和胃蛋白酶(pH3.0,温度60℃,酶浓度0.6%,4h)复合水解企鹅珍珠贝肉的效果最好,水解液经脱色、脱腥处理,并加入山楂、红枣、冰糖进行调配,制成的营养液味道鲜美、营养丰富,具有一定的保健功能。     

羊肉蛋白酶解工艺优化及酶解液中氨基酸含量分析

采用新疆阿勒泰羊后腿肉为原料,以蛋白酶添加比例、酶解时间、pH 值及酶解温度为自变量,以蛋白水解度为评价指标,采用单因素和响应面试验探究木瓜蛋白酶与风味蛋白酶组成的复合酶最佳酶解条件,并测定酶解液中氨基酸含量。结果表明：最佳酶解条件为木瓜蛋白酶与风味蛋白酶体积比1∶2、酶解时间5 h、pH5.5、酶解温度45.7 ℃,此条件下蛋白水解度达到44.22%,与理论值误差较小。最优条件下制备的酶解液中测定出16 种氨基酸,谷氨酸（63.84 g/kg）、甘氨酸（48.37 g/kg）、组氨酸（41.02 g/kg）含量较高,甲硫氨酸（0.07 g/kg）含量最低。     

红花籽粕氨基酸态氮酶法水解工艺优化

以红花籽粕为原料,探讨胰蛋白酶(parenzyme)、木瓜蛋白酶(papain)、枯草芽孢杆菌中性蛋白酶(bacillus subtilis neutral protease)3种商业酶水解红花籽粕中的氨基酸态氮并研究其最佳水解工艺条件。结果表明:胰蛋白酶parenzyme水解红花籽粕的正交试验优化条件为料液比1∶3(g/m L)、酶用量为2%、酶解温度为45~℃、酶作用时间3.0 h,此条件下水解红花籽粕中的氨基酸态氮含量达7.7%,木瓜蛋白酶papain水解红花籽粕的正交试验优化条件为料液比1∶3(g/m L)、酶用量为2.0%、酶解温度为55~℃、酶作用时间4.0 h,此条件下水解红花籽粕中的氨基酸态氮含量达8.2%,枯草芽孢杆菌中性蛋白酶bacillus subtilis neutral protease水解红花籽粕的正交试验优化条件为料液比1∶3(g/m L)、酶用量为2.0%、酶解温度为40~℃、酶作用时间4.0 h,此条件下水解红花籽粕中的氨基酸态氮含量达4.27%。     

肉桂秀珍菇酶解工艺及酶解物氨基酸组成分析

以肉桂秀珍菇为试验原料,研究其最佳的酶解工艺条件及酶解产物氨基酸组成。以氨基酸态氮含量为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定碱性蛋白酶对肉桂秀珍菇的最佳酶解工艺为料液比1:20、酶添加量为1%、酶解时间为1.5 h、酶解温度48℃。此工艺酶解后游离氨基酸含量是未酶解的3.5倍,占子实体氨基酸含量的85.62%。酶解后呈味氨基酸和芳香族氨基酸含量达90%以上。     

利用大豆秸秆酶解液发酵制备L-乳酸的动力学研究

对乳酸菌发酵大豆秸秆酶解液制备L-乳酸的动力学特性进行了研究,基于monod方程,提出了固定化乳酸菌生长动力学模型;基于gaden方程,提出了乳酸生成动力学模型,得到了描述发酵过程的动力学模型及模型参数,同时对试验数据与模型进行了验证,模型计算值与实验数据拟合良好,模型基本上反映了乳酸发酵过程的动力学特征.     

牛肉酶解工艺优化及其氨基酸组成分析

采用牛肉屠宰加工中废弃碎肉渣制成的冻干肉粉为原材料,以蛋白酶解度为评价指标,探究碱性蛋白酶与风味蛋白酶组成的复合酶最佳酶解条件。在单因素试验基础上,采用5因素3水平正交试验对酶解条件进行优化,并测定最终酶解液中游离氨基酸的种类与含量。结果表明：最佳酶解工艺为酶添加量4%、碱性蛋白酶与风味蛋白酶质量比1∶5、酶解温度50 ℃、pH 8.5、肉粉蛋白添加量5%、酶解时间8 h,在该条件下,牛肉蛋白水解度为（45.7±0.6）%;酶解液中氨基酸分为3 个含量区段,其中脯氨酸含量最高,为（256.20±18.65） mg/100 mL,甘氨酸含量最低,为（4.46±0.56） mg/100 mL。     

鹅骨泥酶解条件优化及游离氨基酸组成分析

以鹅骨泥为原料,预处理后经定向酶解得到富含氨基酸的酶解液,为制备热反应型肉味香精提供底物。主要研究了预处理温度和时间对鹅骨泥酶解作用的影响,通过正交实验优化了酶法水解的条件,并对酶解液的游离氨基酸组成进行了测定。实验结果表明:鹅骨泥最佳预处理温度和时间为80℃,40 min;鹅骨泥最佳酶解条件为胰蛋白酶用量10 000 IU/g,酶解温度45℃、pH值7.5,料液比1∶30,酶解时间5 h,在此酶解条件下,鹅骨泥水解度达63.09%,平均肽链长度1.59%,氮回收率56.78%;鹅骨泥酶解液含有16种氨基酸,其中必需氨基酸有7种,必需氨基酸占氨基酸总量的61.35%。     

扇贝裙边酶解工艺优化及其氨基酸分析研究

以扇贝加工中的废弃物——裙边为原料,以水解风味、回收率为评价指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法(RSM)考察主要因素对水解度(DH)的影响,建立数学模型,得到最佳的酶解条件为:温度60.9℃,pH11.3,加酶量23359(u/g干物质)。在此条件下,实际水解度为49.9%。利用E1和E2进行分段复合酶水解研究,并采用高效液相色谱法对不同水解条件下扇贝裙边酶解液中的氨基酸组成进行分析,结果显示水解液中含19种氨基酸,并且甘氨酸、精氨酸、谷氨酸等呈味氨基酸含量较高。     

响应面优化庸鲽鱼骨酶解条件及其酶解物氨基酸组成分析

以庸鲽鱼骨为原料,研究其最佳酶解工艺条件及氨基酸组成特性,在单因素实验基础上,以水解度为指标进行响应面优化实验,并进行酶解液的游离氨基酸分析。结果表明:最佳酶解条件为液料比2:1,加酶量0.16%,酶解时间2 h,庸鲽鱼骨酶解液水解度为32.79%±0.33%;庸鲽鱼骨酶解液中含有人体所需的8种必需氨基酸,含量为33.3%,其中部分必需氨基酸的含量与牛奶中乳蛋白必需氨基酸含量及FAO/WHO提出的理想蛋白质的必需氨基酸含量基本接近,说明其营养价值较高;庸鲽鱼骨酶解液中含有丰富的呈味氨基酸,药效氨基酸含量为34.2%,甜味氨基酸含量为41.4%,苦味氨基酸含量为38.2%,鲜味氨基酸含量为52.6%。因此,庸鲽鱼骨酶解液具有较高的营养价值,风味良好,可作为优质蛋白来源或特医食品与其它功能食品风味改良剂,以及呈鲜调味料的研发基料,是一种具有较高应用价值和开发潜力的海洋蛋白资源。     

牡蛎酶解工艺参数优化及其产物分析与评价

采用Protemax复合蛋白酶水解牡蛎肉,以水解度为指标,优化酶解时间、加酶量和酶解温度等酶解工艺参数,通过氮溶解指数(nitrogen solubility index,NSI)、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)-NSI、氨基酸评分、化学评分、必需氨基酸指数评价酶解产物的溶解性能及营养品质。最优酶解工艺参数为加酶量30 AU/kg、酶解温度55℃、酶解时间4 h,水解度达到27.28%。酶解液中18种氨基酸种类齐全,鲜味氨基酸含量丰富,Glu含量最高,必需氨基酸含量占总氨基酸含量的39.5%,必需氨基酸含量丰富,营养价值高。pH值为4.0~7.0时,酶解液的NSI达到83%以上,且TCA-NSI高达88.64%,酶解液具有高溶解性能。     

Enzymatic Hydrolysis and Synthesis of Soy Protein to Improve its Amino Acid Composition and Functional Properties

Soy protein was enzymatically modified and ultrafiltred, and functional properties were evaluated. After enzymatic hydrolysis, hydrolysate (20 g/100 mL) was incubated with chymotrypsin and glycerol at 37°C. Different methionine methyl-ester concentrations, pHs, and time were tested. Amino acid composition and functional properties of ultrafiltrated fractions (FI>10, 10>FII>3, and 3>FII>1 kDa) were evaluated. Optimum hydrolysis conditions were 12 h and 50°C, and those of synthesis were 0.07585 g Met/g, pH 7, and 3 h, binding 2.2% to 5% methionine. Fractions under 10 kDa presented 100% solubility and the best clarity. High-methionine fractions had higher foam volume, lower emulsifying capacity and hydrophobicity. Modified hydrolysates have a potential for use in soluble high nutritional products.