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讲座了铁钕硼产品磁性能无损检验的重要性,介绍已在工业生产中应用的大批量、小尺寸钕铁硼和大尺寸钕铁硼产品磁性能无损检验方法,实践证明该方法是切实可行的。 相似文献
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分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。 相似文献
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研究了粉粒表面涂层对粘结NdFeB磁体磁性能的影响,涂层和未涂层的N dFeB粉末分别与聚苯撑硫化物混合,压制成各向同性压坯,用Helmgoltz线圈和SQUID测量其磁性能,结果表明,涂层可大大改进粘结磁体的不可逆磁通损失和磁能积,研究表明,NdFeB粉末中由氧化而引起的软磁材料的存在降低了磁性粒子之相互作用,但涂层处理后由于内部粒子的耦合系数增加,从而使粘结磁全的剩磁提高。 相似文献
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氧对烧结Nd—Fe—B磁性能和显微组织的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了烧结Nd-Fe-B磁体制作过程中从原材料、熔炼,粗破碎,气流磨,压型一直到烧结的各个环节中磁粉/体中氧含量的变化情况,观察到:在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈。在压裂阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。SEM背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α-Fe等软磁性相是造成磁性能恶化的主要原因。 相似文献
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通过优化合金成分设计与改进关键制备技术,在工业生产线上实现了35VH高性能烧结钕铁硼磁体的批量生产。SEM观察和XRD分析结果表明,磁体具有较高的取向度和致密、精细而均匀的显微组织。35VH烧结钕铁硼磁体的典型磁性能为Br=1.196 T,Hcb=931.4 kA/m,Hcj=2881 kA/m,Hk=2336 kA/m,(BH)max=279.0kJ/m3;其Hcj/(79.6 kA/m)+(BH)max/(7.96 kJ/m3)=71.3。批量生产的35VH烧结钕铁硼磁体,其常温磁性能优异,温度稳定性与化学稳定性良好。 相似文献
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添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:2
对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现:添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量(摩尔分数)为0.44%的Nd-Fe-B合金得到了(BH)max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。 相似文献
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钕铁硼磁体的市场与发展 总被引:2,自引:3,他引:2
近十年内中国钕铁硼磁体取得了飞速发展,目前烧结钕铁硼的销售量已与日本相当,各占全球的41%左右,被称为朝阳工业、跨世纪工业。同时由于钕铁硼行业经济效益较好,又属于高新技术领域,所以是转轨行业和上市公司投资的优选项目。这主要是因为中国具有丰富的稀土原料资源 、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势。 1 中国钕铁硼磁体行业现状 1.1 烧结钕铁硼磁体 2000年,全球烧结钕铁硼磁体产量约为15090吨,中国的产量为5550吨(占37%),日本的产量为7700吨(占51%),美国和欧洲分别为1020吨(占7%)和820吨(… 相似文献
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制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法(烧结法,熔(体旋)淬法)以外几种非常规的,有一定的特色的制备方法:熔淬薄带热变形磁体,半工艺HDDR粉热压磁体,放电等离子体烧结两相复合磁体,金属注射成型(MIM)烧结磁体,IAT-HDDR工艺磁粉,d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。 相似文献
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应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽... 相似文献
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应用速凝薄带、氢爆碎技术制备Nd22.8Pr7.8Dy1.6FebalNb0.55Cu0.2Al0.75B1.02烧结磁体。探讨了一步烧结、二步烧结方法对磁体显微组织、磁性能及其温度稳定性的影响。选择合适的烧结工艺制度有利于磁体得到致密、精细、均匀的显微组织,提高磁性能并改善温度稳定性。在本试验条件下,于1338K烧结保持2h,磁体密度达到7.58g/cm3,平均晶粒尺寸为7.4μm,晶粒尺寸分布均匀;其Br、Hcj、(BH)max分别达到1.22T、1753.7kA/m、290.1kJ/m3;当L/D=0.1时,在393K保持2h,其开路磁通不可逆损失仅为0.65%。 相似文献
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NdFeB工艺的最新进展 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了NdFeB生产工艺的新进展,包括NdFeB烧结磁体成型采用的橡皮模等静压(RIP)粉末致密工艺和烧结与粘结NdFeB磁体涂层用的滚镀(BP)工艺。 相似文献
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在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。 相似文献
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用常规工艺制备烧结( Pr-Nd )33.0-xHoxFebalCu0.20Al0.75B1.15(x=0,1,3,5)永磁材料.研究了Ho元素添加对材料磁性能和温度稳定性的影响.适量添加Ho有利于抑制合金铸锭中α-Fe的形成;制作的烧结磁体,其主相晶粒一定程度上细化、尺寸分布比较均匀;内禀矫顽力明显提高,剩磁有所下降... 相似文献
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应用Dy-Fe-Al合金粉末作为渗材,对于工业生产的高铈(Ce)元素(含量为7.4 wt%)的N42烧结Nd-Fe-B磁体进行渗Dy处理.结果表明,渗Dy处理显著提高磁体的内禀矫顽力,同时剩磁稍有降低;当Dy元素渗入量为0.36 wt%时,尺寸规格为30 mm?13.75 mm?2.3 mm(长?宽?厚度)的磁体,其内禀矫顽力上升幅度达到450.5 kA/m,而剩磁下降幅度仅为19 mT;渗Dy处理磁体具有良好的温度稳定性.另一方面,随着Dy渗入量增多,磁体抗弯强度先明显上升,而后下降. 相似文献