ZnO复合量对纳米TiO2晶型转化的影响

用XRD、DSC-TG、TEM等方法，探讨了ZnO复合量对TiO2性能的影响。结果表明：复合适量的ZnO可减小TiO2颗粒的大小，提高TiO2由锐钛矿相向金红石相转变的温度。在所研究的ZnO／TiO2体系中，ZnO的最佳复合量为30％(mol％)。     

ZST介电陶瓷的研究

本文以高纯度ZrO2、TiO2、SnO2为主要原料,采用固相合成法获得(Zr0.8Sn0.2)TiO4粉体;然后用传统工艺制备(Zr0.8Sn0.2)TiO 4体系陶瓷。同时,研究了NiO添加剂量分别为0.2wt%和0.4wt%时,Zn O不同加入量对(Zr0.8Sn0.2)TiO4体系介电陶瓷性能的影响。XRD结果表明,掺杂ZnO和NiO的(Zr0.8Sn0.2)TiO 4材料,在1180℃保温6 h,可以得到单相的ZrTiO4晶体。随着ZnO含量的增加,陶瓷的致密度提高,介电常数升高,介质损耗降低,而随着ZnO含量的继续增加,陶瓷的介电常数反而下降和介质损耗上升。当NiO的加入量为0.4wt%,Zn O的加入量为0.6wt%时,陶瓷的介电常数最大:εmax=39.185,介质损耗最小:tanδ=1.50×10-4。     

均相法制备SnO_2-ZrO_2/ZST陶瓷及其Q值的研究

以ZrOCl2·8H2O和SnO2为原料,用均相共沉淀法制备纳米ZrO2包裹SnO2粉体(SnO2-ZrO2),再以SnO2-ZrO2粉体、SnO2、TiO2和ZrO2为原料,用固相法制备(Zr0.8Sn0.2)TiO4(ZST)陶瓷。TEM观察证明:SnO2-ZrO2粉体是纳米ZrO2包覆微米SnO2粉体。用该粉体制备的ZST陶瓷研究表明:SnO2-ZrO2粉体能降低ZST陶瓷烧结温度和改善介电性能。XRD和SEM分析表明,ZST陶瓷的主晶相是单相(Zr0.8Sn0.2)TiO4;用SnO2-ZrO2(Sn4+/Zr4+摩尔比为13.07∶1)取代SnO2的陶瓷显微结构呈现出发育良好的晶粒,分布均匀,气孔少。在烧结温度为1270℃时,得到了Q值为4390(10 GHz),εr为36.8,τf为-3.1×10-6/℃的微波介质陶瓷。     

ZrO2和SnO2复合掺杂对贫铁配方的MnZn铁氧体磁性能和电性能的影响

通过ZrO2与SnO2复合掺杂制备了低损耗的MnZn铁氧体材料.研究了在贫铁配方的基础上添加SnO2-ZrO2对MnZn铁氧体微观结构、电性能以及磁性能的影响.结果表明,适量的SnO2-ZrO2复合掺杂有利于促进晶粒均匀致密,明显提高了材料的电阻率,降低比损耗因子,在ξ(SnO2:ZrO2)为3:1时材料的电阻率达到最大值29.5 Ωm,比损耗因子达到最小值4.8×10-6.复合掺杂还能提高材料的居里温度、饱和磁感应强度和起始磁导率,当ξ(SnO2:ZrO2)为3:1时磁性能都达到最佳.     

TiO2掺杂对ZnO压敏电阻低压化过程的影响

近年来，加入晶粒助长剂TiO2以实现低压化的低压ZnO压敏电阻发展迅速。实验所用配方为掺杂TiO2的98.3％ZnO-0.7％Bi2O3-1.0％TiO2(摩尔分数)和相应无TiO2掺杂的配方，在900～1200℃下烧结制备样品。给出了相分析、半定量分析及电性能测试结果。发现TiO2可以有效促进ZnO晶粒长大，降低压敏电压梯度。1100℃下，TiO2掺杂试样的平均晶粒尺寸为56.4μm，远大于无TiO2掺杂的31.8μm。大部分TiO2首先与Bi2O3反应生成Bi4(TiO4)3液相，这大大促进了ZnO晶粒生长。高于1000℃时Bi4(TiO4)3分解，分解出的TiO2与ZnO发生反应，生成Zn2TiO4尖晶石相，晶粒生长受阻，直至停止。     

复合稳定剂对钛酸铝陶瓷性能的影响

以氧化铝(α-A12O3)粉和氧化钛(TiO2)粉为主要原料,以ZrO2、ZnO、MgO、Y2O3、La2O3为稳定剂,摩尔比为1∶1∶1∶2∶2,采用固相反应法制备出钛酸铝陶瓷。研究了复合稳定剂对钛酸铝陶瓷抗弯强度、热稳定性和显微结构的影响。采用热膨胀系数测定仪、万能试验机、X射线衍射仪、扫描电镜等对样品性能进行了表征。实验结果表明,当复合稳定剂含量为25wt.%,烧成温度为1550℃,保温时间为3h时制备的钛酸铝陶瓷性能最佳。其热膨胀系数为0.86×10-6/℃,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷降低了35.8%;抗弯强度为48.3MPa,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷提高了36.9%。     

光催化作用下ZnO/SnO2/蒙脱石复合物去除颤藻的研究

本文采用水解法制备了一种ZnO/SnO2/蒙脱石复合物,并研究了其絮凝和抑制水华典型藻-颤藻的效果.XRD和TEM实验表明在ZnO/SnO2/蒙脱石复合物中ZnO和SnO2纳米颗粒分散表面.叶绿素a含量和总可溶性蛋白质含量表明,ZnO/SnO2/蒙脱石具有很强的吸附絮凝颤藻的作用,在紫外光的辅助作用下,ZnO/SnO2/蒙脱石可以通过光催化作用降解颤藻.紫外光下使用50 mg· L-1ZnO/SnO2/蒙脱石在lh内,颤藻的叶绿素a去除率可以达到93.8％.ZnO/SnO2/蒙脱石可以通过吸附絮凝和光催化的协同作用去除颤藻.     

纳米TiO2复合有机抗菌涂膜的制备及性能表征

考察了聚丙烯酰胺分散剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)对纳米TiO2-水分散液的平均粒径和Zeta电位的影响，确定了各自的最佳加入量。并制备出纳米TiO2-苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液，制得纳米TiO2复合有机抗菌涂膜。结果表明，聚丙烯酰胺的最佳加入量为2％，AMP-95的最佳加入量为％，且经透射电镜(TFM)观察，有机涂料的TiO2颗粒分散性良好，平均粒径为50nm；该有机涂膜经自然光照24h后，对大肠杆菌的杀菌率可达84％。     

醋-丙乳胶纳米建筑涂料配制及性能研究

以醋-丙乳胶为粘接剂，在传统建筑涂料配方基础上，加入经表面处理的纳米TiO2、SiO2，制得了醋-丙乳胶纳米建筑涂料。探讨了纳米TiO2、SiO2平均粒径对涂膜耐人工老化性能的影响，研究了纳米TiO2、SiO2及其混合体添加量对制得的建筑涂料性能的影响。研究结果表明．TiO2、SiO2粉体平均粒径在200nm以下，涂膜的耐人工老化性能有很大改善。在100nm以下，涂膜耐人工老化性能较为理想，且加入纳米混合粉体涂膜的耐人工老化性能最佳；纳米粉体质量分数在2．0％～3．0％范围内．涂膜综合性能较佳，且能较好地满足外墙建筑涂料技术指标要求。     

低铋环保型无铅釉上彩熔剂的研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂。并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响。实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%,1%,1.25%,1%时即可满足熔剂各种性能要求。     

助熔剂对Eu~(2+)掺杂的碱土金属硅酸盐荧光粉发光性能的影响

研究了不同助熔剂对Eu2+掺杂的MgO·2SrO·SiO2发光性能的影响。结果表明:加入3%(质量分数)BaF2作为助熔剂时样品发光效果最好。对400nm紫外光激发下样品的发射光谱进行了Gauss拟合,出现了3个发光中心。采用van Uitert提出的Eu2+5d激发态带边位置与配位数的经验公式进行计算,认为3个发光中心是由Eu2+分别取代Sr(Ⅰ)格位、Sr(Ⅰ)格位附近形成的杂质束缚激子态和Sr(Ⅱ)格位形成的。晶体场强度与X—O键长成反比,随着掺入助熔剂阳离子半径的增大,发射光谱发生了红移。     

氧化硼对环保型无铅无镉釉上彩熔剂性能影响的研究

运用正交实验方法对无铅无镉釉上彩熔剂性能进行研究。通过化学稳定性、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比试验考察了B2O3的加入量、SiO2/Al2O3及SiO2/B2O3的影响。试验结果表明最优条件为:B2O3加入量为22.32%;SiO2/Al2O3为11.05;SiO2/B2O3为1.81。     

助熔助色剂对无铅无镉釉上彩熔剂性能的影响

用正交实验法研究了在碱.硼.硅系统基础熔剂中, 外加助熔助色成分MgO、CaO、SrO、BaO四种碱土金属氧化物的添加量及R2O:RO、SrO:CaO、RO:SiO2对无铅无镉釉上彩熔剂性能的影响规律.综合考虑熔剂的熔融性能、化学稳定性、彩烤效果等,对上述影响因素的最佳值进行了讨论.     

脱模剂对尼龙66结构与性能的影响

筛选了4种尼龙(PA)66用内脱模剂,研究了脱模剂与PA66的粘附作用,以及对PA66脱模性、力学性能、流变性能和结晶性的影响。结果表明,脱模剂使PA66注射成型制品的最佳成型周期缩短、成品率提高、表面光洁,并且提高了PA66的流动性和力学性能。其中脱模剂S101还兼有成核剂的作用,使PA66的结晶速率加快。     

成核剂对尼龙结构与性能影响的研究进展

从成核剂的作用机理和尼龙加工条件出发，将尼龙用成核剂分为无机、有机和高分子三类，并分别介绍了其最佳用量、应用情况及对尼龙结构与性能的影响。尼龙用成核剂用量一般要低于5％。成核剂的添加可加快尼龙结晶速率，缩短注塑周期；使球晶颗粒更细微化；改变制品收缩；拉伸强度和弯曲弹性模量增加，耐热性提高，断裂伸长率和冲击强度降低。     

ZrO2对Al2TiO5-板状刚玉复合材料性能的影响

以α-Al2O3微粉、板状刚玉和TiO2为主要原料,添加不同含量的ZrO2,通过高温烧成以固相反应直接合成Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,研究了ZrO2含量对复合材料的烧结收缩率、显气孔率、强度等的影响。结果表明:添加ZrO2的复相材料的收缩率和体积密度明显增加。ZrO2含量为4%时,可以制备出高致密度高强度的Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,其显气孔率为9.31%,抗折强度为25.6MPa,抗压强度为225MPa。     

纳米Al2O3,ZnO,CeO2,ZrO2对低温无铅熔块性能的影响

采用正交实验法,研究了在无铅基础熔块中,添加纳米Al2O3,ZnO,CeO2,ZrO2对其抗弯强度、维氏硬度及化学稳定性等性能的影响。结果表明:外加纳米氧化铝等可使无铅熔块抗弯强度提高30%,化学稳定性提高60%～80%,硬度提高10%左右。     

低铋环保型无铅釉上彩熔剂的制备研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂.并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响.实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%、1%、1.25%、1%时即可满足熔剂各种性能要求.     

陶瓷增白剂的研制

本研究以偏高岭石、锆英石和氧化铈等为主要原料研制增白剂.首先,通过正交试验法和单因素试验法优化确定出增白剂的最佳配方和最佳制备工艺.在此基础上,将增白剂添加到坯料中,考察了增白剂颗粒度、辅助原料以及烧成制度等因素对增白剂在坯体中增白效果的影响,从而研制出增白效果良好的坯体添加剂.试验研究表明:锆英石、偏高岭石和氧化铈等的引入及其添加量以及它们之间的配方比例会影响增白剂的增白效果;辅助原料滑石、锂辉石等的引入也有利于进一步提高坯体的白度;同时,滑石和锂辉石的引入还能降低坯体的烧成温度,减少能耗,锂辉石还能缩短烧成周期.另外,经研究发现,烧成温度及保温时间等其他因素也会对增白剂的增白效果产生影响.     

堇青石质多孔陶瓷的制备及性能研究

采用氧化铝、烧高岭、烧滑石为原料,可溶于水的有机物质尿素作为造孔剂,TiO2为添加剂,于6MPa压力下干压成形,1350℃下保温60min进行烧成,制备出以堇青石为主晶相的多孔陶瓷体。通过XRD分析手段对不同温度合成堇青石主晶相进行了分析,并用SEM观察了烧结后多孔陶瓷的微观结构。探讨了可溶性造孔剂用量、TiO2添加量、烧成制度等因素对堇青石质多孔陶瓷性能的影响。制备的多孔陶瓷体气孔率接近于70%,抗压强度达到3.310MPa。