屏式过热器新型防结焦技术应用

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要因素,会破坏正常燃烧工况.为避免屏式过热器发生结焦和高温腐蚀带来的强迫停运风险,大多数电厂采用金属热喷涂方式对锅炉燃烧区域进行防腐喷涂处理,但金属涂层的效果不理想.因此,研究了电站燃煤锅炉受热面新型防结焦技术——陶瓷识别层技术,并与传统喷涂防结焦技术进行了对比,阐述了该技术的新...     

流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施

通过对受热面磨损的各种因素分析，提出利用超音速电弧喷涂碳化铬合金技术，用于电厂锅炉受热面防磨切实可行且效果优良。     

从炉空空气动力特性分析锅炉水冷壁结焦原因

重点从炉内空气特性方面分析平圩发电有限责任公司＃2炉运行中水冷壁的结焦机理及防止。     

煤粉锅炉低负荷水冷壁结焦问题研究

对于燃用神华类易结焦煤种,持续低负荷工况下水冷壁会发生结焦问题,主要原因是此阶段大幅降低的烟温导致热风温度过低,使制粉干燥能力及炉膛燃烧环境变差,而未经充分干燥的煤粉颗粒进入炉膛后,因着火点滞后及燃烧速率低,较大的未燃烬的煤粉极易被甩到水冷壁上而导致结焦.采用广义回热技术,可以显著提高低负荷下热风温度等,从根本上解决了低负荷下水冷壁的结焦问题,提高了机组的安全性.     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查及超音速电弧喷涂技术的简要

循环流化床锅炉受热面的磨损是运行中非常突出的问题,根据运行中磨损部位,在磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性,是方便快捷和有效的方法.实践表明,在炉膛内喷涂金属耐磨层,使受热面因磨损漏泄、爆管得到有效控制.     

CFB锅炉水冷壁电弧喷涂工艺及涂层性能

针对CFB锅炉水冷壁管的喷涂防护要求,采用正交设计方法,通过极差分析,研究了电弧喷涂工艺参数对CFB锅炉水冷壁涂层结合强度和耐磨性的影响.结果表明,影响涂层性能的工艺参数主要是电弧电流,其次是喷涂距离,而电弧电压和雾化空气压力的影响很小.涂层结合强度值随电弧电流的增大而增加.过大的电弧电流会削弱涂层的耐磨损能力.采用适中的电弧电流,有利于提高涂层的结合强度和耐磨性,能获得具有良好综合性能的涂层.     

防磨喷涂＋防磨梁结构在 CFB 锅炉中的应用

循环流化床(CFB)锅炉由于其特有的结构及流化、悬浮的燃烧方式和物料流动的特点,使得高温、高浓度物料在炉内进行强烈返混,造成了大量物料对炉膛内受热面的冲刷,使炉膛受热面受到严重磨损。炉膛受热面磨损严重,集中表现为炉膛水冷壁密相区的管子磨损,一般锅炉连续运行3~6个月即会由于密相区水冷壁管磨损泄漏而被动停炉,造成了一定的经济损失。作为热电联产企业,同时可能影响供热安全及稳定,因此解决水冷壁防磨问题是循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的关键。     

皇姑热电厂CFB锅炉水冷壁磨损及防治措施

皇姑热电厂2台CFB锅炉水冷壁与卫燃带交界区域磨损严重,运行几十天就出现泄露,无法保证锅炉连续运行．为了解决水冷壁磨损问题,通过现场检查和理论分析发现,采用电弧喷涂技术喷涂防磨材料可减轻水冷壁管磨损,且效果显著．     

CFB 锅炉水冷壁防磨损技术的应用

CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁(及拐角槽)受热面磨损严重、防磨措施不力的问题,现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨两年以上。文章分析了淮南矿业集团新庄孜电厂CFB锅炉水冷壁拐角槽两侧水冷壁管的爆管原因以及可塑料防磨技术的应用实例,同时强调了拐角槽防磨技术的注意事项。     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

循环流化床锅炉结焦原因分析

从CFB锅炉结焦机理出发,分析了生产实际中出现的结焦情况,并提出了防止结焦的措施。     

防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的探讨

本文探讨了锅炉尾部受热面低温腐蚀的主要因素,提出了降低锅炉尾部受热面低温腐蚀的具体措施.为锅炉的研制、运行和改造提供了具体的方法.     

基于遗传算法的锅炉对流受热面优化设计

为优化结构以降低锅炉制造成本,建立以关键结构参数作为决策变量的锅炉对流受热面优化设计模型.提出采用遗传算法进行锅炉对流受热面优化设计的方法,实现完成既定传热任务而减小传热面积的优化目标.选择整数编码形式,并引进变量约束条件、显式函数约束条件和隐式函数约束条件来控制对流受热面结构参数并保证性能指标.利用锅炉设计案例库,采用案例检索与随机生成相结合的方法产生设计方案的初始群体,有效结合设计经验与遗传算法的搜索功能.采用均匀交叉与算术交叉相结合的交叉操作,以及均匀变异产生新个体.采用比例选择与精英保存结合法促进遗传算法向全局最优方向发展.计算结果表明：该方法适用于锅炉对流受热面结构优化设计,能够有效提高设计质量.     

电厂锅炉受热面管子爆漏的结构因素

通过分析首阳山电厂#3炉高温再热器爆管的主要原因,说明了结构设计不合理是造成锅炉受热面管子爆漏的主要原因之一,同时,给出了解决问题的措施,并讨论了如何尽量避免结构上的不合理。     

发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施分析

在产业经济逐渐发展的形势下,社会对用电的需要量逐年提升.在这种情况下,发电厂面临着更多的挑战与问题.锅炉是发电厂中的重要设备,其若是出现结焦现象,则会对内燃烧过程进行影响,从而对发电厂的正常运行形成了影响.本文对发电厂中锅炉结焦原因进行简析,在此之上详细的阐述了锅炉结焦的预防措施.     

锅炉安装工程中受热面管子的焊接

受热面管子焊接是锅炉安装工程中的关键,受热面管子焊接质量的好坏直接影响锅炉安装工程的优劣,主要以确保焊接质量为出发点．阐述锅炉受热面管子的焊接工艺．     

锅炉尾部受热面双级布置的优化设计

本文论述了锅炉尾部受热面的最优双级布置问题。优化结果表明:适当减小高温级省煤器的吸热量,适当增大高温级空气预热器的吸热量对降低整个尾部受热面的造价较为有利。     

燃煤锅炉异型烟道水冷壁管泄漏分析研究

采用化学成分分析、金相检验、电子探针及x射线物相分析等方法,对某锅炉的异型烟道水冷壁管泄漏进行了测试研究.结果表明:由于锅炉冷却水温低、异型烟道水冷壁管背火面辐射传热与烟气流动差等因素,导致壁管背火面温度低于烟气酸露点,发生低温腐蚀.背火面两侧30°～90°区域范围,壁温处于管壁温度与腐蚀速度曲线的严重腐蚀区域,故产生严重腐蚀导致早期泄漏.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。