民丰特纸造纸污废水再生回用水工程实例简介

通过对民丰特纸造纸污废水进行生化处理,在生化处理的基础上进行深度处理,再通过泵输送到公司各用户.民丰特纸造纸污废水再生回用水工程设计处理能力为2×104m3/d.采用的工艺为生化处理+中速过滤器+常规净化处理+活性碳深度处理+氯气杀菌消毒.通过运行实践证明,该工艺出水水质良好,能满足正常生产的需要,运行成本较低,经济效益明显.     

UV+H2O2和UV+H2O2+Fe2+化学氧化处理CEH漂白废水研究

采用UV+H2O2和UV+H2O2+Fe2+二种高级化学氧化工艺处理硫酸盐苇浆CEH漂白废水,研究了氧化剂用量、Fe2+浓度、初始pH值、处理时间等因素与处理效果(以COD和色度为指标)的关系.研究表明,添加Fe2+可大大加速体系对有机污染物氧化降解,H2O2用量对COD和色度的去除影响显著,硫酸盐苇浆CEH漂白混合废水pH值呈较强的酸性,适合于采用UV+H2O2+Fe2+工艺氧化处理.     

染料废水处理工艺剖析

染料废水具有水量大、水质复杂、色度深、化学需氧量、含盐量和酸碱度高、可生化性差等特点,是工业废水治理的难点之一.本废水处理采用中和+电解+H/O+生物接触氧化法+活性炭吸附的工艺处理染料废水,具有投资少、处理效果好、抗水质变化冲击能力强、操作简便等特点.废水经过处理后符合DB21/1627-2008<辽宁省污水综合排放标准>,为染料废水的处理提供了一条有效途径.     

浓香型白酒生产废水水质及其治理研究

泸州是中国白酒金三角核心区域，有近千家酒厂，浓香型白酒生产企业占95%以上。本文通过跟踪某浓香型白酒厂投产四年来生产及污水处理数据，对浓香型白酒生产废水来源、水质特点及其废水处理工艺进行了分析，确定采用“预处理+厌氧+两级AO+沉淀+除磷+斜管沉淀+清水池排放”工艺能使出水水质达到GB 27631—2011《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》中间接排放限值的要求，该方法具有工艺简单、运行费用低、出水水质稳定等优点，在酿酒废水深度处理中具有较强的经济性和工程应用价值，为浓香型白酒企业制订废水处理方法和策略提供了参考。     

长江干线水上洗舱站废水处理工程设计实例

进站洗舱废水具有COD高等特点,针对废水的特性,采用“调节池+预处理+生物膜+MBR+RO+回用+蒸发”的分类接收、分质处理工艺。该洗舱站项目建成后,进行洗舱、接收、处理船舶洗舱水,可年处理600艘次、90 000吨洗舱污水。实践表明,处理后的出水符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准,达到园区污水管网的接管要求。     

啤酒生产废水处理工艺的对比分析

详细分析了啤酒生产废水的来源、特点,对啤酒生产废水处理中相对成熟的几种厌氧+好氧处理工艺进行了阐述,包括UASB+生物接触氧化,EGSB+生物接触氧化,厌氧水解酸化+三相好氧生物流化床三种工艺.用实例对三种厌氧+好氧工艺的处理效果加以分析,推荐了两种技术成熟,处理效果稳定的啤酒生产废水处理工艺.     

高铁酸钾对制革综合废水处理的研究

研究高铁酸钾对制革综合废水的处理效果,经处理后废水中的COD去除率为90.21%,硫化物去除率为93.83%,Cr3+去除率为88.42%,浊度去除率为99.34%,色度去除率为67.35%,出水各项指标均达到国家污水排放标准。高铁酸钾对制革综合废水的处理是利用高铁酸钾自身的强氧化能力氧化有机物,同时有效地破坏亲水胶体的稳定性,且Fe3+可与S2-形成Fe2S3胶体沉淀,Cr3+可与Fe(OH)3中氧原子中孤对电子形成化学配位,通过后续的Fe(OH)3的絮凝作用,进而有效地去除废水中的各种污染物。     

印染废水治理工程措施

为有效地处理印染废水,工程措施需要生化、物化、化学以及其他方法的组合.介绍了典型的印染废水治理工程措施,包括物化+生化组合与物化+生化+深度处理组合、生化+物化组合.COD与色度的去除效果以及运行成本等是选择印染废水治理措施时主要考虑的因素:在选择废水处理工艺时,要根据进水COD浓度、色度大小以及COD、色度的排水标准采确定.工程运行的成本与处理工艺和废水的处理难易成一定的比例关系.COD越高,处理成本也越大.在工程运行中,需要优化运行参数与措施,降低处理成本.指出了废水资源化处置是治理技术今后发展的方向之一.     

Fenton试剂法处理毛皮厂二级出水试验研究

以经"混凝+生化"处理后的毛皮厂二级废水出水为研究对象,考察了Fenton试剂法处理该出水的影响因素和效果。研究结果表明:采用Fenton试剂法处理毛皮厂二级出水,当pH值为4.0、H2O2和Fe2+使用量分别为1000mg/L和500mg/L、反应时间为50min时,废水化学需氧量(CODCr)、氨氮(NH+4—N)去除率分别达到73.2%和65.3%,处理后的水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准。     

IC＋CASS工艺在酒精废水处理中的应用

介绍了IC+CASS工艺处理酒精废水的工程实例.固液分离后的酒精废液用IC+CASS工艺处理.进水COD为12000~30000 mg/L,经IC反应器处理后厌氧出水COD在2000mg/L,COD去除率在90%以上.厌氧出水再进入CASS反应池经过进一步的好氧处理,COD降到300 mg/L以下达标排放.系统COD去除率在97%以上.     

积极转方式 精心调结构 李洪信：太阳纸业正着力培育竞争新优势

全国工商联纸业商会会长、太阳纸业董事长李洪信介绍说,太阳纸业通过转方式、调结构,形成了“产业高端化、技术自主化、企业责任化、品牌国际化”的发展模式,实现从传统造纸向现代造纸的转变。201O年,销售收入首次突破200亿元。今年又提出了“奋战两年,销售收入过300亿”的宏伟目标。     

降低大型纸机新鲜水消耗

简要介绍了山东太阳纸业大型纸机之一的天章19#机通过多年的工艺优化在节水用水方面取得的明显效果,其吨纸水耗仅为4.0 m3.     

造纸废水处理系统运行控制及故障解决实例

某制浆造纸企业废水处理站由于车间生产不稳定,运行中存在废水水量波动大,初沉池处理效果差,曝气池污泥老化,二沉池浮渣等故障。经现场综合调查化验分析,对系统故障采取了有效的解决办法,系统逐渐恢复正常,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。     

清洁造纸,撬动一个行业的转型升级——陈克复团队喜获国家科学技术进步奖一等奖

2010年陈克复院士启动了一项重大的科研项目,目标就是实现中国造纸工业的清洁生产,而从项目启动研究到2019年获得国家科学技术进步奖一等奖的10年里,随着山东太阳纸业股份有限公司、山东华泰纸业股份有限公司这两个全国知名大型造纸企业加入研发并应用该项突破技术,清洁造纸理念在全行业也逐渐被铺开。     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

方酶处理后絮凝法深度处理造纸废水

采用铁系仿酶Fe-多元羧酸复合物（简称Fe—cA）预处理二沉池出水,然后分别用聚合硫酸铁（PFS）、Al2（SO4）3、PAC三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD、色度和TOC等指标,发现PFS的效果最佳。确定最优条件为：废水pH值6～7,PFS的投放量为200mg／L,PAM用量2mg／L,沉降时间3h。最终出水COD可降至80mg／L,色度为30倍,TOC降低至20mg／L。达到了饰4浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放要求。铁系絮凝剂PFs用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

阻垢剂在大型纸机生产用水中的应用

在地表水资源匮乏的北方,大部分制浆造纸企业的生产用水只能使用地下水。然而北方地下水的硬度普遍很高,极易造成制浆造纸设备结垢,严重影响制浆造纸设备的正常运行。山东太阳纸业股份有限公司通过调整和优化工艺,基本解决了这个问题。大型纸机之一的天章19号机(抄宽4 950 mm,车速1 300 m/min)就是一个典型例子,通过在纸机Wire pit、温水、网部和压榨部的真空泵密封水、喷射冷凝器的喷淋水、油站冷却水等部位使用阻垢剂,基本消除了因结垢对生产造成的负面影响。     

造纸干强剂在大型纸机中的应用

高得率制浆及其使用、白水的封闭循环、制浆造纸废水的中水资源化利用等节能减排措施在大型制浆造纸企业的实施给纸产品强度指标带来一定的负面影响。太阳纸业大型纸机之一的天章19号机通过在造纸浆料和造纸填料碳酸钙（CaCO_3）中使用干强剂解决了上述问题,并使纸产品的强度在原有基础上大幅度提高。     

造纸废水处理新思路一人工湿地系统

简述了人工湿地的概念、特征及分类,阐述了人工湿地处理造纸废水的机理。并以山东省沾化齐明纸业有限公司为例,介绍了人工湿地系统处理造纸废水的运行效果及效益分析,展望了人工湿地用于处理造纸废水在我国的应用前景。     

制革废水及其处理现状综述

本文介绍了制革废水的来源和特点:制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大;还介绍了国内制革废水处理技术的发展现状。最后,提出推行清洁生产,开展废水资源化,并用高效的末端治理方法处理废水,是制革工业水污染控制的出路。