醛类和氯仿通过相转移催化法合成α-氨基酸

原文摘录：α-氨基酸广泛应用于食品、医药和饲料等行业，社会需求巨大。目前α-氨基酸的生产法主要有：①Strecker法，此方法原理简单，原料价格低，但操作复杂，使用了氰化物，造成了严重的环境污染；②α-卤代酸的氨解法，反应条件苛刻；③丙二酸酯合成法，此法合成步骤较多，     

应用相转移催化二氯卡宾反应合成α—氨基酸

在相转移催化剂存在下，酯类与氯仿在碱性介质中反应生成蛋氨酸，苯甘氨酸等α－氨基酸。     

三相相转移催化合成α-丁基苯乙腈

利用固载化聚乙二醇和固载化季铵盐作三相相转移催化剂 ,催化合成了 α-丁基苯乙腈。该合成方法具有收率高、易操作、反应条件温和等优点。所用固载催化剂易于回收 ,且重复使用性能良好。     

不对称相转移催化合成光活性α-氨基酸

利用不对称相转移催化反应 ,由芳醛或环酮、氯仿和氨合成了 8个光活性α-氨基酸、收率为 2 5 .1 %～ 72 .4% ,比旋光度在± 2 .7～± 5 .5     

相转移催化法合成三甲基氯硅烷

介绍了三甲基氯硅烷的四种制备工艺,研究了在特殊催化剂存在下适合工业化生产的工艺路线,对旧工艺进行了改进,详细研究了本工艺的原料配比、溶剂用量和反应温度对收率的影响,使收率达到95%以上。     

相转移催化法合成4-氯二苯基溴甲烷

采用液-液相转移催化法合成4-氯二苯基溴甲烷,对影响反应收率的相转移催化剂、催化剂用量、反应温度、反应时间和物料配比各因素进行了研究,确定了反应的最佳条件,收率达85．8％。反应物料的消耗大大降低,反应时间减半。     

相转移催化法合成扁桃酸

研究了相转移催化法合成扁桃酸的工艺，探讨了反应条件，特别是相转移催化剂的种类对产物收率的影响，发现除季铵盐外，叔胺对反应也具有良好的催化作用，提出了叔胺与二氯卡宾结合的催化机理。实验还发现，由辛可宁或麻黄碱衍生的手性相转移催化剂在有外加溶剂时才能诱导扁桃酸的不对称合成。     

相转移催化合成溴代环戊烷

以液－液相转移催化合成溴化环戊烷。考察了不同的相转移催化剂、催化剂用量、反应温度和时间、反应物料的配比对合成溴环戊烷的影响。确定了合成溴代环戊烷的适宜条件。     

相转移催化条件下α-羟基取代膦酸酯类化合物的合成

在相转移催化条件下用6种芳香醛、1种酮与亚磷酸二乙酯反应,分别得到α-羟基取代膦酸酯类化合物.此方法反应条件温和、耗时短、产率高.所合成的化合物结构分别经IR和1HNMR表征.     

相转移催化法合成叔丁基环戊二烯

本文介绍了以季铵盐为相转移催化剂,ＫＯＨ、（ＣＨ３）３ＣＢｒ和ＣＰＨ在一定配经下一步法合成步丁基环戊二烯。     

间-甲基苯甲醚相转移催化合成研究

本文研究了由间-甲基苯酚与硫酸二甲酯在相转移催化剂四丁基溴化铵作用下合成间-甲基苯甲醚的反应。     

相转移催化法合成苄叉丙酮

在小试基础就丙酮的传统合成工艺做了改进，工艺改进后产品的质量及收率都有显著工对主收率诸因素进行了分析，为该产品的生产提出了建议。     

用四丁基溴化铵相转移催化合成α-取代芳香乙腈

芳香乙腈与卤代烃在50%NaOH溶液中经(Bu-t)4NBr相转移催化,合成了一系列α-取代芳香乙腈,产物结构通过IR、1HNMR、元素分析确证.这是一种无有机溶剂的绿色反应.     

水杨醛的相转移催化合成研究

制备了新型系列高聚物相转移催化剂,并将其应用于水杨酸的合成反应中,结果表明,在一定条件下,该系列催化剂之一LIB对水杨酸的合成具有较好的催化活性。     

相转移催化法氮酮合成工艺研究

以己内酰胺、溴代十二烷为原料,采用相转移催化法合成氮酮,收率达到70％以上。     

固-液相转移催化合成α-烷基肉桂醛

以苯甲醛和直链脂肪醛为原料,固体K2CO3为碱性催化剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为助催化剂,苄基三乙基氯化铵(BTEAC)为相转移催化剂,进行固-液相转移催化合成了一系列α-烷基取代肉桂醛。用正交试验法考察了苯甲醛、BTEAC和DMF的用量对产物收率的影响,得到较优的工艺条件:脂肪醛用量为0.04 mol的情况下,苯甲醛用量为0.056 mol,BTEAC用量为2.0 g,DMF用量为3.5 g。在此条件下,α-乙基肉桂醛、α-丁基肉桂醛、α-戊基肉桂醛、α-己基肉桂醛产率分别为94.1%、88.7%、84.6%、83.2%。用1HNMR及FT-IR对产物的结构进行了表征。     

相转移催化法合成对硝基苯胺

对硝基苯胺（Para-Nitroaniline)是一个重要的有机合成原料，主要用于制造偶氮染料，如直接墨绿B，酸性媒介棕G，酸性黑10B，配性毛元ATT，毛皮黑D和直接灰D等，还可以作兽药和农药的中间体，并可用于制造对苯二胺，此外，还可制取抗氧化剂和防腐剂，由于对硝基苯胺应用的广泛性和重要性，因此其合成工艺的研究日益受到人们的重视，上头肋内所使用的氨解法生产工艺存在着产品质量不稳定，反应周期长，生产能耗高，设备性能要求高等缺点，为此，我们采用相转移催化技术用于合成对硝基苯胺，由于相转移催化剂有使反应在较低的温度下进行，反应时间短，收率高等显著优点，而受到普遍重视，以PTC催化法合成对硝基苯胺，正是这一有机合成新技术的具体应用。     

相转移催化合成DL-丙氨酸的研究

研究了以乙醛为原料,在相转移催化剂存在下与氯仿、氨水作用,一步合成DL-丙氨酸的实验新方法。在n(氯仿)/n(乙醛)=2.0∶1、反应温度0～3℃和搅拌转速500r/min等条件下,产品收率达65%、纯度98.6%、熔点270℃,并对产品进行了IR分析、鉴定。     

相转移催化合成2-乙酰氧基-N-甲基乙酰苯胺

采用相转移催化法合成 2 乙酰氧基 N 甲基乙酰苯胺 ,对其反应条件进行了研究 ,获得了总收率≥ 97% ,产品纯度≥ 95%的结果     

相转移催化合成DL丙氨酸的研究

研究了以乙醛为原料,在相转移催化剂存在下与氯仿、氨水作用,一步合成ＤＬ 丙氨酸的实验新方法。在ｎ（氯仿）ｎ（ 乙醛） ＝２ ．０∶１、反应温度０ ～３℃和搅拌转速５００ｒｍｉｎ 等条件下,产品收率达６５％ 、纯度９８．６％ 、熔点２７０℃,并对产品进行了ＩＲ分析、鉴定