离心式选粉机机理评析

在水泥粉磨工艺中,离心式选粉机已有几十年的历史了。由于我国水泥新标准的颁布实施,对水泥细度状态（即细度指标、颗粒分布和颗粒形状）提出了更高的要求,而离心式选粉机的内部结构及工作原理又不能适应这个要求,因此更新换代已是大势所趋。本文就此谈一些粗浅看法,供同行参考。１离心式选粉机的工艺缺陷 众所周知,选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。离心式选粉机在这三个方面都显得力度不够。分散靠撒料盘旋转单独完成;分级靠大风叶和回风叶形成的循环风由小风叶进行分级,能力较弱;细粉收集依靠颗粒本身在重力作…     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

Φ1.5m旋风式选粉机的改进

1前言我厂Φ1．83m×6．4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机,设计能力15t／h,随着磨机产量提高到16～17t／h,其选粉能力明显不足,使生料细度偏细,0．080mm方孔筛筛余≤4%,造成粗粉回磨过多,产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量,调最小交路风量等措施,但效果仍不理想     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

Φ2.0m旋风式选粉机的几点改进

１概述 我厂２．２ｍ×６．５ｍ水泥磨原配套　４．０ｍ离心 式选粉机,为了提高磨机台时产量,１９９６年用　２．０ｍ ＨＸＪ型高效旋风式选粉机取代了离心式选粉机,但在 实际生产中并没有取得理想效果,选粉效率一般在 ４５％左右,比　４．０ｍ离心式选粉机还低５％。为此, 我们对　２．０ｍＨＸＪ型选粉机进行多次改进,如增加 或减少小风叶的片数、增大或减小小风叶的规格、调 整选粉机主轴转速、调整磨机钢球级配方案等措施, 均没有取得理想效果。尤其是我厂３２５号水泥细度控 制小于３．５％,４…     

改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

N-500型高效涡流选粉机在生料粉磨系统中的应用

1结构及工作原理高效涡流选粉机与传统的离心式或旋风式选粉机相比,具有体积小、选粉效率高。成品细度调节方便、产品质量稳定可靠等优点,因而受到广泛使用。据不完全统计,我国目前正式投入运行的已有300多台。高效涡流选粉机的使用,大大促进了我国圈流粉磨技术的进步。但是,这种选粉机与离心式或旋风式选粉机相比,在结构和系统配置上有很大差别,且技术要求较高。该选粉机系统是集选粉与除尘于～体,它的细粉（成品）是依靠一、二级除尘设备收集,产量的高低很大程度取决于除尘设备的效果。因此,只有系统配置合理,除尘设备选型正确…     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。     

The Effects of Vortex Finder Dimensions on the Natural Vortex Length in a New Cyclone Separator

The shape and structure of the vortex formed inside a cyclone separator are very important for the cyclone efficiency, because they mainly govern the separation process. There are many geometrical and operational parameters affecting the vortex. This paper presents experimental results on the effects of the vortex finder dimensions and the surface friction on the vortex length. The cyclone used in this investigation is cylindrical with no conical bottom. The cyclone pressure drop and the vortex length are recorded for each test performed using different flow rates. The results reveal that an increase of the cyclone height, i.e., of the frictional surface, leads to a decrease of the vortex length. It was also shown that the diameter and length of the vortex finder adversely affect the vortex length.     

环流式旋风分离器旋进涡核的数值分析

采用雷诺应力模型对环流式旋风除尘器中三维非稳态流场进行了数值模拟计算.分析了环流式旋风分离器中旋进涡核的频率及幅值沿径向和轴向的变化规律.比较了环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器中旋进涡核的特征参数.结果表明:环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器相比,环流式旋风分离器中的旋进涡核平均波动频率降低了58%,最大波动幅值减少26%.     

气液分离器设计计算

介绍气液分离器理论基础和设计方法,提出气液分离器计算方法的改进和对比实例.     

螺旋分离器的设计计算

依据经典流体力学理论,对螺旋分离器内气体流动性状和颗粒分离过程进行分析,推导出设计螺旋分离器的系列公式,列举实例说明计算程序。     

旋风分离器内旋进涡核的PIV显示

The precessing vortex core (PVC) in a cyclone separator plays an important role in the separation performance and in further understanding of the general law of periodic unsteady flow therein. In this paper, the unsteady flow field is investigated with particle image velocimetry (PIV), and the instantaneous velocity, vorticity,tangential velocity, and radial velocity are acquired by analyzing the images of instantaneous flow. It is for the first time reported that there is a centrifugal flow region close to the dust discharge zone and its maximum value is higher than the mean radial velocity. This discovery is very important for understanding the principle of separation of particles in the area of dust discharge. Determination of the frequency and amplitude of PVC was conducted in the region where the phenomenon of PVC is remarkable. Results agree well with those obtained by hot wire anemometry. The observations of the center of “cortex core and the bimodal distribution of the amplitude of the PVC indicate the vortex core precesses around the geometric axis of the cvclone in its own way.     

旋风分离器速度分布指数及压降计算通用模型

建立了计算旋风分离器压降及速度分布指数的通用计算式。只需根据不同结构旋风分离器的进出口结构,确定相应的阻力系数及进口速度校正值,即可进行压降及速度分布指数计算。对常用的一些旋风分离器的计算对比表明,本模型优于其它计算式。     

针轮转子选粉机的设计

旋风式选粉机存在细料回收效率低、系统阻力偏大的缺点。针轮转子选粉机用一种辐射状迭置针苗组成的针轮做撒料盘和分级转子,应用动态过滤、透过几率原理分级,连接多个具有针轮转子的离心机回收细料。这种新型选粉机能提高选粉效率和细料回收效率。     

SZGX2.5选粉机的设计

在传统旋风式选粉机的基础上，结合各种新型选粉机结构特点，运用新的分散，分级理论，设计了一种新的SZGX型选粉机，文中详细介绍了其结构特点。     

升气管插入深度对旋风分离器流场影响的数值模拟

基于计算流体动力学（Computationalfluiddynamic,CFD）的数值模拟方法,在FLUENT软件平台上,应用大涡（LES）模型模拟了升气管插人深度对旋风分离内部流场的影响。计算结果表明,升气管的插入深度对旋风分离器的流场有很大的影响,随着插入深度的增加,切向速度会减小。本次模拟中还出现了旋涡端部的现象,且随着升气管插入深度的增加,旋涡端部的位置也随着下降,这能够增大分离空间,有利于分离。     

连续分相器的设计

针对酮连氮法制肼装置需要,设计了“0”形圈式、罐式、隔板式、夹套式四种连续自动分相器,介绍了其工作原理及结构特点。使用后不仅降低了劳动强度,而且提高了分相效率和分相质量。