大型混凝土沉池裂缝原因及补救措施

某大型混凝土沉池池壁正式使用前出现裂缝,文章分析了裂缝产生的原因,提出了避免裂缝产生的施工要点:(1)正确认识和使用UEA(U型混凝土膨胀剂)补偿收缩混凝土;(2)浇筑后浇带的时机要恰当;(3)严格按照设计和施工规范制订可行的施工措施。此外,文章还介绍了大型混凝土沉池池壁裂缝补救措施及效果。     

混凝土路面常见裂缝与防治

目前天津港港区内大部分道路为水泥混凝土路面,在使用过程中车辆超载十分严重,此外由于路基处理及混凝土本身原因或施工缺陷,常导致混凝土路面发生局部破损,大大缩短了道路的使用寿命。作者通过近些年水泥混凝土道路工程施工的实践经验,针对路面常见的几种裂缝表现形式,对其产生的原因、预防措施和维修方法进行分析论述。     

大体积混凝土温度裂缝的成因及控制

针对濮阳市污水处理厂生物池底板混凝土浇筑时出现的温度裂缝进行分析,指出大体积混凝土温度裂缝的主要特征和产生原因,并相应制定了控制温度裂缝的具体措施,通过这些措施的严格实施,有效避免了大体积混凝土温度裂缝的出现,保证了濮阳市污水处理厂生物池底板的施工质量。     

混凝土结构裂缝成因分析及对策

混凝土结构裂缝成因分析及对策@曲成$辽宁辽河石油工程建设监理有限公司混凝土;;结构;;裂缝;;措施;;施工     

混凝土结构裂缝的控制

抓好施工过程。从源头控制裂缝就是从施工过程控制做起。应按设计要求使用原材料，经质量检测，现场取样后配置混凝土施工配合比，模板和支撑体系应经过专业设计后实施，现场的施工措施应执行到位，特别是使用泵送混凝土，泵管和模板支撑体系应有很好减振或隔离措施，防止泵送施工过程中造成模板支撑松动，增大涨模或跑浆的可能，同时也会造成过初凝期的混凝土扰动，都会给混凝土出现裂缝留下隐患。     

混凝土小型空心砌块房屋裂缝的成因及防治措施

在对砌块楼房屋裂缝的调查研究基础上，结合项目进行了试验研究，证明当设计都符合规范要求时，湿度变化和干缩是引起房屋开裂的主要因素。通过生产方面，设计方面和施工方面等技术措施的对比试验，提出了有效的防治空心砌块房屋裂缝的措施。研究的部分技术已应用于实际建设中，实践证明对裂缝的防治效果显著。     

防止混凝土路面裂缝的措施

1.混凝土路面裂缝原因分析 道路混凝土浇筑后,水泥的水化作用会产生大量水化热,混凝土温度不断上升,且由于散热条件不同,混凝土的中心温度高,表面温度低,形成一个温度梯度,促使混凝土内部产生压应力.当这个压应力超过混凝土抗拉强度时,表面就会产生裂缝.道路混凝土浇筑后过一段时间,温度逐渐降低,混凝土中多余水分的蒸发,会引起混凝土的收缩(混凝土在空气中结硬时体积减少的现象称为收缩).     

大体积混凝土裂缝控制技术措施

针对石化建设中超厚超长混凝土结构经常出现裂缝的问题进行原因分析,重点论述了防止大体积混凝土裂缝出现的多种技术措施,并列举工程实例说明采取措施的实效。     

施工中混凝土裂缝的产生及调整处理方法

简要介绍混凝土感化前塑性阶段及硬化后使用阶段裂缝产生的原因、裂缝状态、预防方法,以及如何修复补强都作了较系统阐述,对如何正确使用混凝土构件很有参考价值。根据有关文献,文中给出了裂缝的允许宽度。     

地下防水钢筋混凝土结构施工质量的控制

保证防水抗渗漏性能是地下防水钢筋混凝土结构工程施工的关键和难点,文章结合工程实践经验,从防水混凝土的配合比、模板支设和混凝土浇筑、施工缝的处理、防水混凝土的养护等方面,系统而详细地介绍了保证防水钢筋混凝土结构施工质量的技术措施。     

焦炭塔基础混凝土裂缝控制技术

焦炭塔类大型设备基础在施工过程中要求混凝土一次成型，不得留置施工缝，因此混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果不加以控制，会产生严重的隐患。文章对焦炭塔基础混凝土水化热的计算和大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述．提出了混凝土配合比设计、材料选用，以及混凝土浇筑、降温及测温养护的一些可供借鉴的方法。     

大型储罐罐前阀室开裂原因及对策

10万m3和5万m3储油罐罐前阀室在投产运行后墙体及屋面经常出现开裂现象,经分析认为,造成开裂的主要原因有设计失误及设计说明不详细、施工方法和施工顺序不当。根据开裂原因,提出了合理的改进方法。实践证明,该方法可行。     

混凝土保护层厚度和质量对其耐久性的影响

混凝土保护层的厚度和质量达不到标准要求,会对结构的耐久性造成很大危害:混凝土保护层过薄易形成裂缝等缺陷使保护层失去作用,钢筋过早锈蚀,降低结构强度和延性。保护层质量影响到结构的粘结力和耐火极限。因此,首先应根据结构类型和所处环境合理选择设计混凝土保护层厚度;其次,严格施工过程控制,即采取保证保护层设计厚度的手段,控制水灰比和浇筑质量,进行适宜的养护。     

海底管道混凝土配重层断裂原因分析及整改措施

针对海底输气管道铺设施工中出现混凝土配重层断裂问题,从混凝土的配比及强度、配重层与PE层的剪切力、钢丝网搭接宽度及强度、铺管设备及工艺等方面进行分析,认为铺管过程中没有使用托管架是造成混凝土配重层断裂的主要原因。并从配重管的涂敷质量、铺管工艺方面提出了整改措施。     

静压预应力混凝土管桩施工质量控制

静压法施工预应力混凝土管桩,适用于持力层为硬塑—坚硬黏性土、中密—密实砂土、粉土、全风化岩及强风化岩,而持力层以上为软土的高压缩性土层。文章介绍了该种施工方法的质量控制要点及常见问题的处理,如:压桩顺序和入桩路线、管桩养护时间、桩尖的选用、接头平整度控制等。     

排水性沥青路面排水层防裂性能优化

为了减缓排水性沥青路面水损害,提高排水性沥青路面排水层防裂性能,从添加纤维、采用不同TPS改性沥青和优化级配3个方面进行混合料防裂性能的优化设计。研究结果表明：在0GFC-13混合料中添加0.1%的纤维和采用TPS改性沥青不但能起到防裂的作用,而且对其排水性能影响较小;通过调整9.5 mm筛孔的通过率来研究其骨架结构形式,得出9.5 mm的通过率为50%～70%时其抗裂性能较好。     

大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术

施工体积约为320m3的大型压缩机基础,并且要保证每个基础18根地脚螺栓之间的相对位置的尺寸精度,关键是要解决水泥水化热、收缩裂缝和地脚螺栓定位问题。文章从水平定位钢支架的制作、埋件就位、螺栓固定方面介绍了螺栓位置精度的控制方法;又从混凝土配方、浇筑以及混凝土内部温度的调节与监测、养护等方面介绍了水泥水化热及收缩裂缝的控制方法。     

塔里木地区钢筋混凝土构筑物开裂的原因及防治

１工程概况塔里木石化厂某大型水池（图１）,南北向长４８.８ｍ、东西向宽２９.８ｍ（分六格）、深５.３ｍ,地面以下２．５５ｍ,壁厚４００ｍｍ,设计混凝土标号Ｃ２５,抗渗Ｓ６级。该池１９９７年６月中旬破土动工,采取“两头”施工法,分别依次浇筑北边、南边的底板和池壁,养护４０ｄ后,采用膨胀混凝土浇筑后浇带（刚性变形缝）,按规范养护,且安全越冬。１９９８年４月,在池壁抹面处理前进行检查中发现：池壁东侧后浇带结合部有微裂（未贯穿）,另外还有一条未贯穿裂缝,池壁西侧也有未贯穿裂缝三条（包括后浇带结合部一条）。…