射压造型线的使用维修经验点滴

为适应生产发展的需要,七十年代初期我厂先后把两条老造型线改造成为射压造型自动线。其中,二线采用有箱造型工艺,砂箱尺寸为600×400×170/170毫米,生产小型铸件;三线则是脱箱造型,砂型尺寸为1050×650×280/200毫米,生产中型铸件。这两条射压造型自动线,由于其自动化程度高、操作简单、生产率高、铸件质量好等优点,而深为广大职工所喜爱。但是,与原来震压造型机相比较,自动线设备较为复杂,因此设备维修工作繁重,特别是三线。数年来,我们在实践中通     

真空密封造型法的新发展

1982年西德瓦格纳公司和日本新东公司合作制造的四条真空密封造型线在西欧投入生产,其中两条是梭动式造型线,另两条是四工位转台式造型线。这清楚地表明,真空密封造型法在欧洲也在不断取得立足点。两条梭动式造型线的结构和性能相似,只是砂箱规格不同:2800×2000×350/350毫米和1600×1250×500/300毫米。造型线可用来生产     

"一人多岗”制是气冲造型线的有效管理模式

国产或进口气冲造型线得到越来越多的应用 ,但部分媒体和资料显示运行状态不尽如人意。特别是国产气冲线 ,与进口线有很大差距 ,有的甚至处于瘫痪状态。其原因大多归结为 :国产气冲线控制元件可靠性差 ,结构设计不合理 ,故障率高 ,生产率、开工率低等等。设备本身质量的好坏 ,是影响造型线正常运行的重要因素 ,但不是决定性因素 ;加强管理 ,提高员工素质 ,采用科学合理的管理方式 ,也是保证造型线运行良好的重要手段。扬动股份有限公司铸造厂的一条国产气冲造型线 ,型号为ＸＺ4 58Ｄ ,设计能力 50型 /ｈ。该线由济南铸造锻压机械研究所设计…     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

气动微震压实造型线的几点改进

四立柱气动微震压实造型线一直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高 ,生产效率也很高 ,但机械故障也比较多。为此 ,我们对一些机构进行了改进 ,取得了较理想的效果 ,并成功地运用在北方某厂。北方某厂生产的铸件全部出口 ,对铸件内在及外观质量要求较高。选用的气动微震压实造型线的砂箱内尺寸为 750ｍｍ× 650ｍｍ× 2 50ｍｍ× 2 50ｍｍ ,在输送小车上合箱 ,人工下芯 ,设计生产率为 1 2 0箱 /ｈ。采用并联式布线 ,全线由落砂段、下箱段、上箱段组成。全线共有设备1 1台 ,主机 2台 ,辅机 9台。该线以压缩空气为动力 ,用进口微机分段…     

国外铸造参考资料 自动高压造型线

英国Glnwed公司在Larbert工厂建成一条自动高压造型线,生产日用品、加热器具、汽车和一般工程铸件。图1为造型线部分实照。到地下输送器,静止时自动卡箱。采用850×550毫米或二块425×550毫米的该机的一大特点     

串联式气动微震造型线

我厂参考日本有关资料,自行设计、制造的串联式气动微震压实造型线(砂箱尺寸为660×560×115/135毫米),从一九七六年八月正式投产至今已两年多了。生产实践表明,该线运转正常,效果良好。目前该线的实际生产率稳定在100箱/时,月平均班产量达600箱(一班工作制,每天实际造型时间为6小时)。由于与     

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．     

气冲紧实造型机理的探讨

气冲紧实造型是近年来发展起来的新造型方法。由于所得砂型紧实度分布好,机器结构简单,生产率高,工作噪声比较低,所以应用愈来愈广泛。气冲造型可分为:燃气冲击、压缩空气冲击以及高压气     

高效气流冲击造型自动线研究与开发

本文从分析气流冲击造型工艺的特点着手,对现有的气冲机、气冲线进行一些功能分析。通过研究如何发挥气冲之优点,弥补其不足,笔者提出二项专利技术。其一为使用一套曲肘增力同步机构取代常规的大口径液压举升台,使气冲装置由造型机上部向下运动与造型装置密闭,产生巨大的夹紧力以保证气冲造型的进行;其二为采用抽气活塞在液压缸驱动下快速运动,形成真空负压,使不易紧实的复杂型腔得以紧实。利用二项专利技术研制的高效气冲机、高效气冲线将形成比较高的生产力水平。     

采用静压造型技术改造原气冲造型线

采用静压造型机替代气冲造型机对气冲造型线进行改造,通过工艺设计、设备选型、系统配套,以及新旧工装共用、对部分辅机进行适应性改造等,成功地将静压造型主机应用在气冲造型线上。     

Z238A型翻台震实式造型机

该机是瓦房店新生机械厂1962年12月试制成功的。它由震实、翻转、起模、操纵机构和管路系统组成,采用震实方法紧实型砂。翻台靠翻转机构将砂箱翻转180°,通过专门的授模台接箱机构,完成起模。用于砂箱内尺寸为800×700×300毫米以内的下箱造型。供一般铸造车间成批或大量生产使用。     

半脱箱造型生产线

资料来源:中国发明专利公报;申请人:谭永福(山西);申请日期:1990年3月7日;申请号:90105239.6;公开日:1991年9月18日;公开号:CN1054552 A该造型生产线是在平面内环绕的砂箱链,推进器推动铸型到落砂各工位,造出的半型一半有箱,一半无箱。该线辅机少,功能全,只有几处控制点,可实现全部自动化,生产率可达300型/小时。     

国外垂直分型无箱射压造型机的发展

垂直分型无箱射压造型,自从六十年代初期出现以来,已经得到了广泛的应用和迅速的发展。目前,已能生产从几克到150余公斤重的铸件4000余种,极其复杂的汽车四缸发动机缸体,都可生产出来。目前,可用垂直分型无箱射压造型机生产的最大铸型为1270×1070×260～410毫米,一般小时生产率为300型,最高达750型。以射压原理设计的造型机,已有多种类型,但在世界上最有实用价值的造型机,则大致为以下两种类型。     

篦条铸件真空密封造型生产线

沈阳重型机器厂以生产450m~2烧结机篦条铸件为主的真空密封造型生产线,造型生产率为7～8箱/h,是我国自行设计的国产化第一条线。该线使用两年来,效果良好、设备运转正常、铸件质量达到了国外同类产品的水平。本文对造型线的布置进行了对比分析,对造型材料和工艺装备进行了介绍。     

造型机的改装及快换型板的设计

我厂有仿苏вФ-2造型机四台.其主要性能如下:台面尺寸500×400公厘,震实活塞直径75公厘,实测有效率重能力为110公斤,压实活塞直径为254公厘,可压实平均尺寸为350公厘、高50公厘的砂型.原造型机仅适用于双面型板脱箱法造型,只能造小型铸件的砂型,但小型铸件往往是有限的,如果要适中小型铸件的砂型(重量小于50公斤,砂箱内部尺寸为650×500×150公厘的砂型,砂型及型     

GF166气冲造型自动线搬运车的国产化改造

一汽铸造公司铸造二厂于上世纪80年代末从瑞士GF公司引进了一条双主机气冲造型自动线。其砂箱内尺寸为1200mm×800mm×400/350mm,设计生产率150整型/h。 该线采用间歇开放式铸工带,由于设计生产率高,铸工小车及铸型的横向搬运共设置了9台搬运车(图1)。搬运车1、搬运车2将铸工小车及其上砂箱搬运至小车带;搬运车3将铸工小车及其上砂箱运至移出捅箱机后再将空铸工小车运回小车带;搬运车4将砂箱由移出箱     

合箱销的改进

我厂3ZZ-318造型线所用砂箱的尺寸为800×600×250/250mm。在1986年以前的生产中,有15％左右的铸型,因合型不严而在浇注时从分型面跑铁水。不仅影响生产任务的完成,而且造成严重浪费。该线是由托箱机将下型托起承接上型的同时合型的。合型不紧的原因是圆销与圆销孔卡死所致。为此,我们对合箱销的结构作了如图所示的改进。     

线材粗轧工艺改进实践

洛阳钢厂线材车间是设计年产12×10~4t普碳钢φ6.5mm线材的复二重式半连续线材车间,其轧机布置为φ400×2×2/φ350×2×1/φ300×2×3/φ275×2×4。采用75mm方坯,经20道次轧制成成品。     

气垫微震多触头高压造型线生产灰铁异型管件

本文介绍了一条砂箱尺寸为1400×800×300/300mm的气垫微震多触头高压造型线的工艺流程及设备结构,该线专门用于生产公称直径D_N≤300mm的各种灰铸铁异型管件。该线自投产以来,其各种异型管件的产量和质量均不断提高;铸件废品率由建线初期的15～20％,稳定降至5～10％;1983年产量达2872t,为建线前同类管件产量的1.5倍,占全厂各种管件总产量的43.5％。作者认为:该线主机性能稳定,辅机少而实用;砂箱内尺寸大,适应性强;全线投资少而占地面积小,有实效。适合于中小型铸造车间的技术改造采用。