套筒灌浆饱满性的超声检测

为了快速判断套筒灌浆是否饱满,基于超声波的传播原理和反射特性,结合灌浆不饱满的出浆口特征,分析了灌浆饱满性的超声检测方法.设计制作了3组试件,考虑在灌浆不饱满、出浆孔道倾斜及破损面倾斜等工况下进行试验,结果表明,该方法可快速有效地确定内部是否饱满,通过盲区以外的首波信号可确定不饱满处灌浆料破损面的位置,与实际位置的误差...     

基于X射线工业CT技术的套筒灌浆密实度检测试验

设计了两种套筒布置形式,一种为套筒外浇素混凝土、另一种为套筒外浇混凝土并在混凝土中布置钢筋,通过X射线工业CT对其套筒灌浆密实度进行了检测试验。试验结果表明:采用X射线工业CT技术检测套筒灌浆的密实情况是可行的,可清晰区分灌浆与未灌浆区域;X射线工业CT技术能够克服钢筋、混凝土和套筒外壁的影响,对存在纵筋和箍筋遮挡、套筒布置位置变化、双排套筒布置等复杂情形,均能有效显示套筒内部灌浆密实情况,并能清晰显示套筒外混凝土和套筒内浆体中存在的孔洞,具备强大的无损检测能力。实现了套筒灌浆密实度的实验室快速检测,也为研发现场适用检测技术提供了依据。     

装配式建筑浆锚连接质量的冲击回波等效波速法检测试验

采用冲击回波等效波速法对装配式建筑的浆锚连接质量进行了检测试验。试验结果表明:通过最大熵法(MEM)将信号转换成厚度云图的分析,冲击回波等效波速法可较准确地识别波纹管内是否灌浆与不同直径管内预埋的50mm及100mm尺寸小缺陷;但无法识别波纹管内是否存在钢筋,且螺旋箍筋、夹心保温层和双排波纹管的存在会导致浆锚连接质量无法有效判别。     

基于时间反转算法和归一化小波能量熵的套筒灌浆缺陷检测

灌浆套筒灌浆缺陷严重削弱预制装配式结构性能,需要发展有效的检测方法。在灌浆套筒表面黏贴压电陶瓷传感器,对直接接收信号进行时间反转处理,得到具有高信噪比的超声聚焦信号,借助快速傅里叶变换和归一化小波能量熵算法,对水平连接和竖向连接形式的套筒不同灌浆程度的聚焦信号进行频谱及能量分析。结果表明,相对于直接接收信号,经过时间反转算法处理的聚焦信号将幅值提高了25.4 dB,聚焦信号更适用于复杂连接环境下的套筒灌浆缺陷检测;基于归一化小波能量熵的缺陷评价指标可以定量反映灌浆套筒内部缺陷程度。     

冲击回波法在套筒灌浆密实度检测中的试验

采用冲击回波法对不同类型和不同灌浆密实度的钢筋套筒试件进行了检测试验,结果表明:对于套筒居中布置的试件,无论有、无分布钢筋的影响,冲击回波法均能对其密实度进行定性判断,但定量结果与实际情况存在一定误差;对于钢筋套筒双排布置的试件,测试结果尚难以定性判断钢筋套筒的灌浆区和非灌浆区。总体而言,冲击回波法测试套筒灌浆密实度具有一定的可行性,但尚应在测试方式、分析方法等方面开展进一步的工作,以提高检测的精度和可靠性。     

冲击回波法结合AI在套筒灌浆检测中的应用

为研究冲击回波法在套筒灌浆质量检测中的可行性和适用性，对冲击回波法进行理论分析和试验研究。结果表明冲击回波法能较好地应用于套筒灌浆密实度的检测。通过实际工程进行验证，进一步证明了冲击回波法在套筒灌浆检测中具有良好的应用前景。在试验和实际工程中发现，套筒直径、埋深和边界等易对检测结果造成影响，提出采用人工智能(AI)的辅助检测方法来优化上述影响，提高了缺陷检出率。     

装配整体式混凝土建筑灌浆料充盈度的超声检测

介绍了适用于装配整体式混凝土构件的浆锚施工节点,以及水平黏结缝中灌浆料充盈度的超声波检测方法。该方法不仅具有无损检测的技术特点,而且检测部位以及检测比例可以根据实际需要任意选取。采用高频、小直径辐射端面的换能器是该检测方法的关键,在研究中开发的超声波同心圆等距检测方法是在传统超声波检测技术上的创新。依据声速、波幅等声学参量检测灌浆料充盈度的判别原则,通过相同位置检测数据的比对分析,能有效地检测出装配整体式混凝土建筑灌浆施工中存在的缺陷。     

基于LabVIEW的远场涡流管道检测系统

为了提高管道无损检测的精度,实现管道内外壁缺陷的检测,采用远场涡流的检测方法,依据检测线圈接收到的信号是激励线圈产生磁场两次穿过管壁后的信号,携带了管壁内外缺陷信息的原理,设计了远场涡流传感器、检测信号处理电路。对检测线圈接收信号进行放大、滤波处理,信号采集;采用LabVIEW编程计算检测信号幅值,互相关算法计算检测信号相位,确定缺陷深度。对内径36mm的有伤管道进行了试验。结果表明,所设计的仪器能检测出管道上深度为0．5mm及以上缺陷。利用LabVIEW对相位差计算提高了检测精度,为实际应用提供参考。     

天然气管道裂纹电磁超声检测器研制

针对天然气管道裂纹检测问题,研制了一种天然气管道电磁超声裂纹检测器,包括大功率脉冲电源、放大接收电路、数据采集与压缩和检测数据分析软件。利用该检测器在天然气管道上进行检测,试验表明,该检测器可有效检测出长度〉20mm、深度〈1mm的应力腐蚀裂纹,具有良好的应用前景。     

超细尾砂料浆流变参数预测及管输温度分布特征

为探究初始料浆温度变化对超细尾砂料浆流变参数的影响及管道内料浆温度分布特征，开展了超细尾砂料浆流变试验，进行了料浆流动传热仿真试验，推导了流变参数预测模型及管输温度分布计算模型。结果表明：料浆温度与超细尾砂料浆屈服应力、塑性黏度均遵循Exponential Decay 2拟合模型；不同料浆初始温度下管径与管道内料浆温度符合Asym2sig拟合模型，将其模型参数与管径进行深度拟合分析，利用管径表示拟合模型中的变化参量，实现了变量的统一；超细尾砂料浆流动时摩擦生热高于水化产热，依据传热学理论，超细尾砂料浆经管道内摩擦产热传热、水化产热传热以及与外界环境交换传热后达到动态平衡；基于流变参数预测模型及管道内温度分布模型，可在已知管径、料浆初始温度条件下预测管道内料浆屈服应力和塑性黏度。     

基于电磁超声斜入射SV波的厚壁管道裂纹检测系统

为对厚壁管道缺陷进行有效检测,将电磁超声检测技术与数字信号处理器(DSP)技术相结合,开发了基于电磁超声的厚壁管道裂纹检测系统。通过DSP控制检测系统在厚壁管道中激发电磁超声斜入射SV波,经过DSP将裂纹回波信号处理后显示于上位机。试验结果表明,系统能够在壁厚为35mm的管道中检测出深度2mm的裂纹缺陷。     

电站锅炉主汽管道导波检测

讨论采用超声导波检测电站锅炉主汽管道的可行性,选择了合适的导波模式,试验结果表明超声导波检测主汽管道是可行的,可有效检测出深度1.5 mm、宽度0.2 mm的内外表面直槽,并且检测速度大大高于传统的逐点检测。     

基于支持向量机和磁记忆技术的管道缺陷深度的定量化反演研究

金属管道表面往往存在不同深度的腐蚀缺陷。金属磁记忆检测技术是目前唯一能对铁磁性构件的早期损伤进行诊断的无损检测技术,然而磁记忆原始信号本身并不能直接实现对管道腐蚀缺陷深度特征的定量化识别,进而无法实现对管道腐蚀程度的预警。针对该问题,采用支持向量机方法建立了管道缺陷深度的定量化反演模型,利用该模型对管道上深度为1~15mm的腐蚀缺陷进行了多次反演,反演结果的平均误差为2.398mm,平均均方根误差为3.205mm,结果表明,模型对管道腐蚀缺陷深度的定量化反演是可行的。研究结果可为该领域的研究提供一定的参考,且具有较高的实际应用价值。     

管道内壁裂纹的相控阵超声检测

针对管道内壁开口裂纹缺陷的检测与定量问题,根据超声检测端角反射和端点衍射理论,使用相控阵超声技术对其进行检测。试验结果表明,管道内壁微小裂纹的高度与反射回波的高度成线性关系,端角反射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于4 mm裂纹的高度;端点衍射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于2 mm裂纹的高度,对于不同壁厚的管道,端点衍射法和端角反射法所能测定的最小裂纹高度不同,两方法结合可实现管道内壁裂纹缺陷的有效检测。     

隧道衬砌裂缝深度检测中填充物影响的研究

在隧道衬砌裂缝深度检测及修补后的复检中,裂缝中往往会存在水、砂、水泥浆及裂缝灌浆树脂等填充物,有可能会对检测结果产生干扰。文章以德上高速第三方试验检测中心检测裂缝深度的试验模型及工程实例检测数据为基础,研究了裂缝中各种可能的填充物对检测结果的影响,对提高裂缝修补前后深度及饱满度检测结果的准确性,具有一定的参考价值。     

塑件斜面上带环形嵌件的简易抽芯机构

在塑件斜面上成形孔并嵌入环形件,这样就产生了侧向分型与环形嵌件定位的重双问题。一般侧向分型大多采用斜导柱、斜滑块、弯销等抽芯机构,但这些方法对于环形嵌件的定位并没有优越性,且结构复杂,加工成本也高,不利于小批量或试生产的要求。下面将介绍几种在塑件斜面上带环形嵌件的抽芯机构。一.模内手动抽芯机构模内手动分型抽芯机构(图1)工作时,首先把环形嵌件(件2)套在手动抽芯机构的     

管道外自动漏磁检测技术及试验

针对地面管道的运行特点,基于漏磁检测技术理论,设计了一种适用于多种管径的管道外部自动检测装置,并通过有限元仿真和试验,对管壁上不同深度和直径的腐蚀缺陷进行模拟和检测,分别得到了管道缺陷的不同参数对漏磁场的影响规律。仿真和试验结果具有一致性。另外,从管道内、外壁缺陷检测结果看,所设计的漏磁检测仪对管道内、外壁缺陷的检测同样有效。     

卤水管道焊台泄漏环氧异形套筒修复适用性探讨

卤水管道由于输送介质具有强腐蚀性,碰死口焊台焊缝处易发生内腐蚀穿孔,若使用传统的补焊修复方法,焊接高温会破坏管道内涂层结构,可能导致更严重的腐蚀穿孔。本文针对卤水管道碰死口焊台特点,采用静水压爆破试验的方法验证了钢质环氧异形套筒补强修复方法的可行性。     

管道裂纹的超声定量检测技术

裂纹在管道制造和运行中比较常见,危害性很大。为了提这类缺陷的检测精度,采用超声回波幅度法和ADDT技术（振幅一距离差技术）对管道裂纹进行了试验研究。试验得出,回波幅度法适用于测量深度〈1．5mm裂纹的尺寸;对深度〉1．5mm的裂纹型缺陷,推荐使用ADDT技术进行定量。随着裂纹径向深度的增加,两种方法的测量误差均有所增大,但回波幅度法的误差增加更多。试验得出,定量检测精度的影响因素较多,有超声仪器、检测人员自身水平,裂纹的方向、形状等,因此,检测时应综合考虑相关因素。     

大口径三通支管拉拔成形数值模拟与试验研究

通过有限元数值模拟与试验,对高钢级φ508 mm和φ1219 mm等径三通热挤压成形工艺过程中支管拉拔工序的工艺参数进行研究。首先通过数值模拟对拉拔道次的确定和成形载荷给出了合理定性的分析,最后通过φ508 mm等径三通拉拔成形试验对数值模拟的结果进行验证。其研究结果对实际生产有一定的指导作用。