电磁振动给料机衔铁的改进

电磁振动给料机衔铁的改进刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）众所周知，电磁振动给料机比较重要的维护要点是经常检查所有螺栓的紧固情况，以防松脱、引起故障。这无疑给维护保养带来了难度，加大了工作量。我厂Φ２．９ｍ×１０ｍ盘塔式机立窑下所用的ＤＺ５—６５...     

定量给料机在干法水泥生产线的应用

1 概述 干法水泥生产线作为现代化工业,为提高生产过程的自动化程度,大量使用了自动化仪表、DCS控制系统及中央控制室控制。DML定量给料机作为自动控制仪表的主要组成部分,承担着准确实时地对生料配料,水泥粉磨配料,煤粉制备的控制与计量,     

电磁振动给料机的维护与调试

电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握     

电机振动给料机的故障分析与改进

分析电机振动给料机吊挂部分的易磨损、断裂等故障原因,对给料机吊挂、连接部分进行了改进。改进后的振动给料机磨损状况明显改善,运行周期显著延长。     

申克固体流量给料机的几个故障分析及处理

早期建设的干法水泥厂窑尾喂料大多采用申克固体流量给料机(简称申克秤)计量,我公司提产后的1500t/d生产线,采用型号为DLD普通型的固体流量给料机。在此对其出现的几例典型故障分析处理情况进行交流。1瞬时流量偏差大时无法控制2005年1月,申克秤出现瞬时流量偏差大且无法控制现     

电磁振动给料机参数的确定原则

介绍了电磁振动给料机的结构和工作原理,阐述了电磁振动给料机主要参数的设计与确定原则。指出了使用及维护方法,总结了电磁振动给料机常见的故障原因和相应的处理方法。     

新型振动给料机在化灰工序的应用

介绍了新型振动给料机在化灰系统的完善应用方案,以及新型振动给料机在解决固体物料输送过程中对于改善现场环境的治理效果。     

离心式压缩机振动故障分析及处理措施研究

离心式压缩机的机组振动是最普遍,并容易产生严重后果的故障形式。机组振动主要由转子质量不平衡,转子不对中,油膜振荡,旋转失速和喘振,密封气流激振等产生。为解决机组振动问题,从设计、安装和使用方面提出了应对方法。     

关于工业蒸汽轮机振动故障的处理措施研究

蒸汽机是工业生产中的重要设备,由于结构复杂,并且易受到环境和各组成系统的影响,所以汽轮机振动带来的故障隐患不但影响到正常运行,甚至会带来危险。     

电磁振动给料机在配料称量系统中的应用分析

根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求,简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法,提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题,并分析了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及解决措施,为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提高了保证.     

板式给料机运行中回料问题的处理

我公司生料配料是采用r射线在线自动配料,物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式,该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响,物料（石灰石、粘土、铁矿）水份大、粘性较大,板式给料机因投料量大,给料机回料较大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,最终对板式给料机进行加装回料皮带,较好的解决了因板式给料机回料问题。     

定量给料机输送皮带磨损的处理措施

定量给料机T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带出现卡料、皮带磨穿等问题,究其原因,是破碎机筛网破损或筛网与侧壁之间的间隙在运行中慢慢变大而导致个别大块物料漏出而卡料,或在正常粒度范围内较大颗粒与较小颗粒发生重叠时卡料,并引起输送皮带磨损。将下料斗下边缘的两侧割短抬高,在料斗两侧的内壁加耐磨胶皮,及将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板改成与运行方向成一个扩大的敞角等措施,解决了定量给料机的卡料及磨损问题。     

乙烷冷冻机振动超标原因分析及处理措施

针对乙烷冷冻机在建成开机试运过程中机组出现振动超标现象,现场通过对机组基础螺栓检查、机组振动进行频谱分析、电机返厂处理、机组结构支撑增强等措施,使机组运行振动明显减小,从根本上解决了机组运行振动超标的问题.     

电磁振动给料机弹性系统调谐的研究与改进

本文基于变频器技术采取调整激振频率的方法,辅以振动传感器检测以使电磁振动给料机达到理想的调谐状态。试验表明采用变频器和PLC的设计方案可以使电磁振动给料机的振动调谐变得简单易行,大大地提高其生产效率。     

电磁振动给料机内颗粒物料的定量加料特性

为提高电磁振动给料机定量加料性能，采用离散单元法建立振幅和闸门开度双重控制参数下电振机的计算模型，从颗粒群运动状态和力学特性的角度研究控制参数对加料流量快速性和稳定性的影响，并通过实验验证了计算模型的可靠性。结果表明：加料流量均值随振幅、闸门开度的增加分别呈二次曲线和线性增长，且料层厚度的变化引起加料速度的改变使得振幅与闸门开度间存在交互因子；提升振幅，闸门内侧外层颗粒紊流区域增加，闸门口弧状流流速加快；减小振幅至2.0mm或增大闸门开度至16mm，都能有效降低颗粒与颗粒、颗粒与槽面之间法向、切向上的平均接触力和最大接触力，颗粒群流动密实性增加，颗粒体系受力更为均衡，流动一致性更好，进而使加料流量变异系数减小，定量加料快速性和稳定性综合性能提高。     

移动破碎站中振动给料机的振动电机发热原因分析

1振动给料机的振动电机发热故障近期业主反馈我公司移动式反击破碎站在工作2h后,振动给料机的振动电机表面温度达到100℃以上,频繁触发热敏电阻保护继电器报警,导致移动破碎站停机保护,接到反馈,我公司高度重视,立即开展故障分析研究并提出解决措施,以下对此作一介绍。2故障排查及原因分析2.1振动电机检查(1)现场检查振动电机累计运行956h。     

轴流压缩机轴承振动值超标的原因分析与处理措施

针对某催化裂化装置配套的动力能量回收机组中的轴流压缩机在运转过程中出现的轴承振动值超标问题,分析了其振动值超标的原因并进行了故障点排查,确定了有针对性地采取了轴承振动故障处理措施,使机组能够顺利开车成功,达到了良好效果。     

焦油蒸馏装置提高处理能力的实践

介绍了焦油蒸馏装置提高焦油处理量的试验情况，指出，只有原料焦油质量的稳定，才能保证焦油装置的稳定生产和中间产品的产率和质量。     

提高重型板式喂料机能力的技术措施

本文针对2300×10000板式给料机不能重载启动的问题,对其进行了受力分析,提出了提高板喂机抗冲击能力的措施和办法,使板喂机抗冲击能力提高3倍以上。对主电机的启动能力进行了校核,提出了以YTSP280M-6、55kM、380V电机替换Y250-4、55kM、380V,大大提高了主电机的重载启动能力。     

ABB-AC900F DCS系统在骨料生产线中的应用

介绍了骨料生产线ABB AC900F DCS自动控制系统的组成,工程师站趋势服务器的搭建,Modbus TCP协议和Modbus 485协议的设置,骨料生产线DCS编程等。该系统可在操作员站画面上直接显示现场设备运行情况,通过数据分析,提高设备运行效率;可有效监管生产区域,设备运行异常可自动报警停机。