提高余热发电量的有效措施

简述了炼油余热发电系统的概况，分析了余热发电机组及蒸汽管网系统中制约余热发电量的因素，提出提高余热发电量的措施，为今后机组的优化运行，维护保养及操作调整提供了有益的参考。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

提高余热发电量的两项改进措施

新型干法水泥生产线余热发电系统运行的目的是余热利用,我们就没必要想方设法创造发电量的高纪录。但既然有了余热发电系统,我们就没有理由浪费余热,而应该在不增加热耗保证熟料生产的前提下,增加发电量。     

我公司提高余热发电量的措施

1存在的问题我公司1条5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电单压热力系统,2009年5月投入运行。近年来由于原材料中石灰石氧化镁的含量较高,达3.2%左右,配料方案有所调整,提高了生料的硅率,控制在3.1%左右,造成了熟料结粒的变细,窑头炉入口温度下降到360℃左右,余热发电量较之前有所下降在7000~7500kWh/h范围内。     

提高纯低温余热发电量的措施

<正>我公司5000t/d生产线配套9MW纯低温余热发电机组,下面根据其一年多的运行情况,介绍提高余热发电量的措施。1对系统漏风进行治理1)利用停窑时间及时检查各阀门是否开关到位,     

提高水泥窑纯低温余热发电量的改进措施

对发电量达不到设计值的原因进行了分析,对篦冷机进行了保守的尝试性改造,并对窑尾废气管道和高温风机上的漏风点进行了补漏和废气管道的保温工作。经改造后,发电量增加,效果明显。     

提高低温余热发电量的措施

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30％的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。     

提高余热发电量的措施

<正>枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召,投资6000余万元建设水泥窑配套工程9 MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行,余热发电自并网运行以来,余热发电量保持6 100 kW/h左右,余热发电一天发电14.5万kW/d,达不到设计定额。     

优化工艺提高余热发电量

背压升高会影响背压式汽轮发电机机的经济性。通过对有机厂供热工艺路线进行二次改进，最终优化至较低的控制范围，既能满足生产用汽需要，又能提高机组发电量。     

提高余热发电量的技术措施

我公司5 000 t/d生产线配套的9 MW余热发电系统于2007年10月投入运行,一直存在余热发电量偏低的问题。针对影响余热发电的一些因素,我公司认真分析了原因,并提出了优化改进措施,于2016年大修期间,进行了相关技改,取得了较好的效果。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

提高水泥窑余热发电量的措施

近年来我国纯低温余热发电技术得到迅速发展。在实际生产过程中,也出现一些问题。本公司依据具体生产情况,通过将射水抽汽器技改为油环真空抽汽系统,增加一套冷却风机,改造冷却塔等措施,有效提高发电量,并取得良好的经济效益。     

对水泥厂纯低温余热发电的一些看法

余热发电技术是水泥工业相对成熟且非常有效的节能减排技术,是水泥工业可持续发展之关键节点。通过对水泥厂余热来源、余热量等影响余热利用的因素进行定性定量分析,提出提高发电量的措施及设计中的注意事项。对余热发电项目考核中,应对"吨熟料发电量"和"余热发电热效率"进行综合考核;只有在保证水泥生产正常稳定、不影响熟料质量和热耗的前提下,最大限度地利用余热进行发电,才能取得最佳的经济效益和最好的节能减排的环境效益。     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中,窑尾SP余热锅炉运行比较稳定.只要窑正常运行,产汽量就稳定.SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃.在实际运行温度180℃时,人生料磨烟气温度还有140℃以上,能够满足大多数工厂生料烘干的需要(个别工厂采用露天原料堆场,雨季原料水分较高,需要更高的烘干温度).如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃,则可以增加发电量6％左右.但对已运行的余热发电系统,技术改造难度太大,没有指导意义.     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

优化熟料烧成系统提高余热发电量

我公司5000t／d生产线配套建设的9MW纯低温余热发电系统，于2007年7月试运行，2007年8月14日一次并网成功。目前系统设备运行正常，发电量达到设计要求。本文介绍试生产期间出现的主要问题及处理方法。