超导磁选机的磁系

我们成功地设计,制造和试验了一种采用超导磁体的磁选机。它用于分选磁化率小的细磨矿石或矿物。这种磁选系统可以看成是筒式超导分选机,兼有闻名可靠的传统筒式分选机的优点而且具有超导磁能经济地产生高磁场的优点。这种实验型磁选机的圆筒直径一米;是过渡到半工业型的第一步。本文报告超导磁体系统的设计、制造和试验及氦源的供应问题。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

筒式磁选机筒体转速对磁选效果的影响

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿质量,甚至提高精矿品位,而且对粗粒级磁选更有效。     

提高筒式磁选机磁场强度的工业试验

当今,开采利用难选铁矿石已势在必行,但这种矿石选别时,铁的损失相当大。现有的弱磁选设备不能保证铁矿物得到有效回收,而且也不能使铁矿物与贫连生体和脉石有效分离。筒式磁选机的结构不断完善的情况表明,磁场力增大,尾矿铁损失减少,磁选机     

中磁场永磁筒式干选磁选机

本世纪５０年代以来,由于永磁材料的迅猛发展,磁选机磁系开始采用永磁体制作。现永磁磁选机正逐步取代电磁磁选。永磁磁选机一般分干选与湿选两大类。湿式磁选因环保、水源、工艺等问题,在一定程度上限制了其应用。永磁干达磁选在空气中选分,主要用于选分强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。有筒式弱磁选机与强磁场磁选机百类。干达弱磁场磁选机主要用于细粒级强磁性矿物的干达。永磁干达强磁选机如美国巴特曼公司的一种用钐钴永磁合金制成的ＰＥＲＭＯ１１辊式强磁选机,磁场强度高达１７００ｍＴ。目前国内对比磁化系数在７．５×１０－６ｍ…     

RTGX型永磁强磁选机在弱磁性铁矿石预选中的应用

现有的两面挤压磁系强磁选机磁场作用深度较小,在弱磁性矿石的预选时仅能分选较小粒度。为实现粗颗粒弱磁性矿石的预选,研制了一种新型挤压磁系结构的永磁筒式强磁选机,在两面挤压磁系的基础上增加堵漏磁极,磁筒表面的磁场强度可达1.1 T,且具有较大的磁场深度,对粗颗粒矿石的磁场作用力明显增加,满足了弱磁性铁矿石预选的要求。新型磁系结构磁选机在工业应用中对粒度30~60 mm的弱磁性铁矿石进行预选作业时,获得了良好的分选指标。     

WFS往复式磁选机的研制及应用

针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。     

硫酸烧渣综合利用磁选试验研究

通过对硫酸烧渣工艺矿物学和矿物成分分析，重点研究了硫酸烧渣磁选试验。由于硫酸烧渣中的铁属于强磁性矿物，采用湿式鼓筒式弱磁选机分选是较为适宜的。为了寻找弱磁场磁选的最佳条件，进行了磁选机磁场强度，给矿浓度，吹散、漂洗水用量的试验。     

BKJ-1030磁铁矿精选用筒式磁选机研制

BKJ磁铁矿精选用筒式磁选机根据磁铁矿在磁场中的行为规律，研究并采用了全新的分选机理。该设备强调磁铁矿物在磁选机中分选的“过程”，并在分选的过程中通过设备的全新结构，使磁铁矿物在磁化结链、磁链吸附、磁物输送、磁物排矿等一系列过程中，避免了脉石矿物在磁性矿物中的夹杂、夹     

弱磁选机的技术进展

弱磁选机是一种分选强磁性矿物有效设备．在国内外应用广泛,在选矿工业中占有重要位置。我国铁矿石资源以贫矿为主,在矿石储量上占94．3％。在贫矿中强磁性矿物占一半以上,大多通过弱磁选机进行磁选富集才能成为高炉炼铁中的原料。为了降低炼铁的成本,我国提出铁矿选矿的发展方向是提高铁精矿品位。降低SiO2和A12O3等杂质,即“提铁降杂”。这给弱磁场磁选机的进展提供了机遇。随着钡铁氧体,锶铁氧体和铷铁硼等稀土永磁材料的发展,为弱磁选机的技术进展创造了条件．目前,国内外对弱磁选机的研制都非常重视,除了对已有的弱磁选机进行不断的改进外还开发了一些新型弱磁选机以满足强磁性矿物选矿工艺需要。目前弱磁选机正沿着提高分离精度,增大处理能力,扩展应用领域,节省能源消耗和采用先进技术方向进展。     

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾，导致低转速下细粒精矿流失严重，而提高转速，预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获，开发了一种新型外磁筒式磁选机，在筒面增加一个向心的冲洗水，以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数；探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响，优化了流场特性。仿真结果表明：磁极的表面磁感应强度为1.8 T；磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时，在导磁介质表面具有较大的磁场梯度（8×10-7 A/m2）且削减较少，利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水，通过水速变化调节颗粒受力情况，可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。     

开放磁系圆筒型永磁湿式强磁选机研制与试验研究

针对微细粒级弱磁性矿物分选中主要采用的闭合磁系电磁强磁选机存在的高能耗问题,研制了一种开放磁系圆筒型湿式强磁选机,其分选筒表面峰值磁场强达到1.030 T,强磁力捕收线分布密度达到125 m/m~2。通过对钛铁矿的磁选试验研究,证明了采用开放磁系结构有效分选微细粒级弱磁性矿物的可行性,为微细粒弱磁性矿石与非磁性脉石高效、低成本磁分离提供了一种新装备。     

多筒干式强磁选机的研制及应用

介绍多筒干式强磁选机的结构和特点,并对分选过程及磁场特性进行了深入地探讨。该机采用永磁磁体,筒表最高磁场强度可达1.0T,不仅可以用于非金属矿物和有色金属矿物的除铁提纯,还适用于弱磁性矿物的回收。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

防止ShP-2000湿式强磁选机齿板堵塞的措施

1.采用φ1050×2400大筒径弱磁选机代替φ750×1800筒式弱磁选机,作ShP-2000湿式强磁选机的预选作业。解决场强低(1500奥斯特)、选别效率低,其尾矿磁性铁含量高达5%以上造成堵塞的问题。为了提高     

聚醚型聚氨酯喷涂胶在磁选机上的应用

筒式弱磁场磁选机广泛应用金属矿石选矿,其不锈钢筒体的保护层,对磁选机的使用寿命起着决定性的作用。过去曾试验应用沥青、玻璃钢、橡胶条粘贴、普通橡胶层等方法,均因不耐磨、寿命短、施工操作复杂等原因,均感不理想。为此,经过反复实践,我们设计了一套聚醚型聚氨酯新型喷涂胶自动涂胶、绕线的涂装装置,取得了良好的效果。这种新型喷涂胶的使用寿命提高了5～10倍以上,且成本比普通橡胶价廉,施工方便。经鞍钢、包钢、太钢、本钢、攀钢等厂矿使用证明,效果好,深受用户欢迎。 (一)聚醚型聚氨酯喷涂胶的性能及组成 1.性能聚醚型聚氨酯喷涂胶具有耐磨性及抗撕性,优良的抗张强度,耐弱酸弱碱,弹塑性好。特     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

萨拉湿式磁选机

萨拉公司制造φ916毫米、φ1200毫米,筒长最小为300毫米、最大为3000毫米的筒式磁选机以及筒径为φ600毫米的中间试验设备。该公司制造四种类型的湿式磁选机,分别适于磁性物料的粗选和精选。每种类型的磁选机都能够单滚筒或多滚筒进行单级或多级配置,用此分选铁燧岩矿石或磁铁矿。同时,也可以与重     

一种动态磁场干选机的研制

分析了常规筒式磁选机在分选过程中由于矿石有效翻转次数少所造成的尾矿磁性铁含量过高,抛废不充分的问题,介绍了一种新型动态磁场磁选机的研制和试验效果。该设备在分选过程中矿石颗粒产生数倍于常规磁选设备的磁翻转,磁性颗粒和脉石可以得到充分的分离;同时,该设备克服了同类设备中出现的筒皮过量发热、皮带跑偏以及卸料不彻底等问题,设备运行安全、可靠。