冶金成套设备信息化生产管理系统的建立与应用

通过完善生产管理系统，改善目前生产计划信息化管理，推进月度计划网络化建设，实时查询各项目生产进度情况，加强了信息流转速度，大大提高了各部门的生产工作效率。     

天铁集团炼铁生产管理系统实施方案综述

介绍了炼铁生产管理系统，该系统以生产计划和生产调度为主线，自顶向下将生产过程产生的信息和经营管理信息进行转换、加工、传递，使生产过程控制更加合理，实现了生产过程智能化。     

计算机局域网在电解指标统计中的应用探讨

采用现有较为成熟的计算机网络技术，建立铝电解生产系统的局域冈，使电解生产中所采集的数据经过处理后，及时反馈给生产现场，为正常组织生产提供方便．本文主要就生产系统中各主要生产单位进行分块，并对其应分担的功能进行说明，确定合理的数据流，为计算机专业人员编程提供正确的数据．     

典型钢厂生产管理模式与MES支撑的研究

随着生产规模的不断扩大，钢铁企业面临着日趋激烈的市场竞争和用户需求多样化的挑战，生产管理需要采用MES系统支撑实现按订单组织生产，及时准确地反馈生产现场的实时信息，合理地进行生产排程与集中调度，优化工序之间的衔接，实现管控一体化，缩短交货期，提高产品质量，增强钢厂的核心竞争力。     

轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

昆钢炼铁生产管理的进步

对昆钢高炉炼铁生产管理的进步进行了总结，昆钢炼铁生产管理的特点是，注重适应生产过程的变化，及时调节各生产环节之间的关系，保证炼铁生产稳定，协调地运行，实现高炉操作的“安全，高效，稳定”，以优质铁水满足下道工序的要求，主要的管理经验是，在具体的生产管理中，应重点抓好原料的管理及高炉操作的管理，抓好炉前渣铁排放及调运管理工作，并抓好操作人员培训及素质提高工作。     

中国加快发展连铸的途径

论述了１９８８年以来，中国连铸生产在贯彻以连铸为中心的生产技术方针，加快加铸科研开发，推动装备国产化和设计规范化，强化人员培训，注意相关技术发展等主要措施后，实现连铸生产快速发展的主要经验，明确了继续大力优化和完善连铸生产，推动钢铁生产技术进步的目标和重点工作。     

华锡节能新方法炼粗铜成功

近日，为在生产过程中实现低投入高产出，华锡集团金海分公司摸索出一套反射炉生产粗铜的成功经验，实现了用反射炉代替转炉生产粗铜的工艺创新，用反射炉生产粗铜6．44t，实现低耗高效的清洁循环生产模式，具有生产成本低、直收率高（85％以上）、生产周期短（仅3天）的优点。     

半焦用于草酸生产的可行性

对半焦生产草酸进行了试验，试验过程中，发现了很多的异常现象，有利于生产的，也有不利于生产的；对于不利于生产的因素，可通过简单的工艺技术改造和操作方法的改进以消除，从而得出半焦用与草酸生产是可行的结论。     

一种变结构智能调节器的研究

用于轧钢生产的加热炉，具有大惯性、非线性、受外界影响大的特点，当钢坯供应不能满足生产要求、轧线故障等外界因素使生产不能顺利进行时，加热炉就处于待轧状态，这时加热炉要保持一定的待轧温度(低于轧钢温度)。当生产条件具备时，加热炉需要快速升温到轧钢温度，这样加热时间越短，效率就越高，燃料消耗就越少。为了适应这种待机→生产→待机的间歇生产过程，提高效率，     

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用,主要是通过对生产流程和设备的监控技术的提升,达到丰富选矿的管理手段,降低生产成本,改善生产指标,提高生产效率目的.为此,根据大江选厂生产的实际需要,设计了一套基于PLC的自动监控系统,并在该选厂实施应用.     

铝行业清洁生产标准体系研究

通过对铝行业清洁生产标准体系的研究,形成了云南铝行业清洁生产标准体系框架和云南铝行业清洁生产标准体系地方标准,为铝行业清洁生产的实施、审核和评估提供了法规依据,将极大地推动云南省铝行业清洁生产的发展,为我省的环境保护和可持续发展做出贡献：     

硫酸生产过程自动串酸系统的开发

介绍硫酸生产过程自动串酸系统的组成,简述了冶炼烟气制酸条件下,该系统的多变量,时变,时滞等特性,并由此采取的控制方式。系统投运以来,不断对控制方案和参数进行完善,使其更适应工艺生产的要求,取得良好的控制效果。     

Production Planning System for the Whole Steelmaking Process of Panzhihua Iron and Steel Corporation

A production planning system is designed for the whole steelmaking process, which includes desulfurization, vanadium extraction, steelmaking and continuous casting processes of Panzhihua Iron and Steel Corporation. The system is composed of modeling module, data interface module, data analysis module, static planning module, re-planning module, plan evaluation module, plan simulation module and human-computer interaction module. The system is connected with the L3 system of steel plant by using the data interface module, which can receive the real time scheduling information to make the static plan and re-plan under production disturbances. The simulation and plan evaluation function of the system can assist decision-maker to check and modify the production plan. The simulation experiments with real process data show that the system can make a feasible, executable, and effective production plan, and deal with primary random disturbances during production process timely.     

热冷轧订单追踪系统设计与实现

热冷轧订单追踪管理系统是武钢整体产销资讯系统中比较重要的子系统之一。掌控生产订单整个生产过程中的执行状况。整个系统以生产订单为中心,准确掌握生产订单的执行状况,动态掌握各工序间实物量流动情况,按订单准确计算待炼钢申请量并以此提出炼钢浇次计划,对无主板坯自动适配订单。     

构建莱钢安全生产长效机制

新时期安全生产的特点对企业安全生产管理提出了新的要求。对莱钢安全管理工作取得的主要经验进行了认真分析和总结,对存在的问题与不足进行了辨识和剖析,并应用安全系统工程的思路和方法,提出莱钢在新形势下应建立健全自我调节、自我完善的安全生产长效管理机制,使安全生产态势处于可控状态,实现安全生产长治久安。     

大型E轧机电气传动系统改造

针对型钢厂大型生产线E轧机主传动控制系统在运行中存在的问题，对基于SIMADYN—D数字控制的主传动系统展开研究，对故障从矢量控制原理方面进行了理论分析，并进行了对系统的调试和改造，在一定程度上解决了制约生产的问题，保证了生产顺行。     

微机配料控制系统在耐火材料生产中的应用

耐火材料用微机配料控制系统采用双机联用和数据通讯技术，实现了泥料的自动称量及配料、放料、混料的全过程自动控制，并动态模拟显示生产运行情况及各种参数，通过系统间通讯实现集中打印。该系统在山东第二耐火材料厂应用，运行效果良好。     

氟化氢脱气系统改造的探析

脱气塔是确保氟化氢生产连续、优质、高产的金属化工设备.文章从生产实际出发,对脱气塔的主要故障"调节余量"进行了分析和研究,并实施了改造.经改造后,大大降低了系统压力,减少了跑、冒现象,提高了氟收率,降低了生产成本.     

提高PLC控制系统供电可靠性的研究与应用

目前PLC控制系统在冶金行业应用广泛,自动化控制在生产过程控制中起着十分重要的作用。尤其在一些现场设备多、安装分散、工艺流程复杂的生产场所,因PLC控制系统出现故障直接影响生产产量、造成一定的经济损失,而PLC控制系统供电故障占系统故障的一大半。本文以酒钢选烧厂PLC控制系统供电为试验对象,为了提高PLC控制系统供电可靠性,安装一种备用供电电路自动切换装置,解决了当PLC供电出现故障时,自动将PLC控制系统供电切换到备用供电电路,提高了PLC控制系统供电的可靠性,对稳定生产十分重要。