5L—40／8—1型空压机网状阀应用及改进

对５Ｌ－４０／８－１型无油润滑空压机进行了网状阀代替环状阀的技术改造，并在此基础上进一步改进，不但提高了机器运转率和可靠性，而且提高了生产能力。     

5L-40/8型空气压缩机密封装置的改进

我厂水泥系统的生产用风由 10台 5L－ 40/8空压机供给,该机型密封填料箱结构如图 1,密封由 2组挡油圈与 3组密封圈组成,通过填料压盖压紧,其结构存在以下缺陷： 图 1原填料箱结构 1.垫; 2.套环; 3.挡油圈; 4.隔环; 5.密封圈; 6.垫圈; 7.填料压盖; 8.六角螺钉; 9.活塞杆 1)密封元件与活塞杆配合处存在 0. 02～ 0. 06设计间隙,空压机运转过程中,润滑油自两者间隙穿入气缸,导致漏油。 2)挡油圈及密封圈材质均为灰口铸铁 (HT20－ 40),硬度 HB190～ 210,而活塞杆材质为 45号钢,硬度 HB197～ 229。当活塞杆做相对往复运…     

窑尾密封装置的改进

众所周知,回转窑是水泥厂关键设备,其运转率高低对水泥厂经济效益有着举足轻重的作用。回转窑是在负压下运行的。一般而言,热端负压约为20Pa～30Pa,冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中,著热端（窑头）漏风,就会降低人窑二次风温,造成热损失;若冷端（窑尾）漏风,不仅燃料不能充分燃烧,且会影响窑内通风,使热耗增加,影响熟料的产、质量,同时冷端废气中含有大量粉尘状物料,由于倒风而外溢,既污染了环境,又对岗位工人的健康造成伤害。因此为了防止外界空气吸入赛内,必须搞好赛头和窑尾的密封,尤其是窑尾的密封。回转窑…     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

窑头密封装置的改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧),投产后效果较差,影响窑的正常生产。1改进前窑头密封 改进前窑头密封如图1。由于回转窑端部的复杂     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

螺旋输送机悬挂装置的密封改进

我厂 GX型螺旋输送机总长约 1 000m,悬挂轴承总计约 330多个。改进前悬挂装置结构如图 1,主要问题是：密封毛毡磨损失效,大部分密封盖被磨成不规则圆形,吊瓦盖磨损严重,且中间磨损少,两侧磨损较多,联接轴磨损相当严重,磨损宽度大于吊瓦盖宽度。分析认为,螺旋轴工作中有轴向窜动,且非直线同心旋转。 图 1改进前悬挂装置结构 　　对此我们在原密封上又加了一层密封 ,内密封盖套在联接轴上 ,外密封盖有 4个紧顶螺栓 ,见图 2。调整外密封盖上的 4个螺栓,压紧盘根起到径向密封作用,平时停机时紧固螺栓,压紧盘根,定期更换密封盘…     

三种设备密封装置的分析及改进

１反击式破碎机轴承的密封２ＰＦ—１０１０双转子反击式破碎机轴承座与机体分离设置,采用毡圈式的轴承端盖密封,轴承端盖还对轴承起压合定位作用,它相对应机体上用填料盖压油浸石棉盘根密封。长期连续的生产过程中,工业毡与盘根磨损,致使粉尘外泄,泄漏的粉尘通过轴...     

螺旋输送机密封装置的改进

螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。1 机壳上盖的密封     

水泥磨进料口密封装置的改进

我厂３台Φ３m×９m水泥磨自１９７５年投入使用以来，其进料斗口与勺轮间采用的是普通羊毛毡密封（见图１），由于毛毡是安装在勺轮本体上随磨机而旋转，毛毡磨损较快，更换频繁。进入勺轮中的物料，常常卡在勺轮和进料斗口之间的间隙中，对斗口造成挤压，使之产生偏移，进料斗口与勺轮口发生摩擦而损坏。斗口的偏移，使毛毡磨损加剧，密封破坏，造成漏料、漏风现象。进料斗口的更换对进料斗口的圆度、斗口与勺轮入口的同心度及配合间隙要求较高（一般在５mm±１mm），检修更换时间较长。图１改进前进料口密封装置改进方法：利用原有的进料…     

电刷镀修复5L—16／50型空气压缩机工艺及经济效益

主要介绍采用电刷镀技术修复空气压缩机的工艺及经济效益。     

L型压缩机六段填料密封结构的改进

新化化工公司目前合成氨生产能力为2.5万t/a,现共有10台L3.3-17/320压缩机。随着生产规模的扩大,原典型巴氏合金活塞杆密封填料已越来越不能满足生产的要求,且由于外购填料质量较差以及工艺带液等种种原因,造成该机六段填料使用很不理想,且漏气严重,使用寿命短,一般说2个月左右要轮翻逐台进行更换1次,更多1d换2台填料密封,投入大量的人力、物力。为此,根据本公司实际情况和学习兄弟单位经验。1996年3月对4号机（L3.3-17/320）六段填料进行了无油润滑改造,应用了多级角形密封填料技术,经过1年时间运转、密封性能良好,使用寿命可达6000～8000h,收到了满意的效果。于是我们在1997年4月对其它压缩机也逐台进行改造,到目前为止已将10台机六段填料全部实行无油润滑改造。     

窑头密封装置改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧)，投产后效果较差，影响窑的正常生产。窑头密封如图I(a)。由于回转窑端部的复杂运动的影响以及偶然出现的窑头正压热气流的影响．使得弹性片变形较重．当钢丝绳压得过紧时．使得弹性片变形较重，影响使     

GK型密炼机转子密封装置的改进

介绍了利用F 系列密炼机FYH 型转子密封装置改进GK- N 型密炼机转子密封装置的情况。     

窑尾石墨块密封装置的改进

许多悬浮预热器窑的窑尾采用传统的密封形式,即弹簧压紧石墨块的径向摩擦式密封,其结构上存在诸多先天不足,密封效果不佳。笔者近期借鉴了国内外窑尾密封的成功经验,设计了一套简便易行的改造方案,实施后,效果良好。     

Φ146螺旋式气力输送泵密封装置的改进

Φ146螺旋式气力输送泵是600t/d带五级旋风预热器回转窑水泥熟料生产线窑头三通道喷煤管配套之煤粉输送设备,采用罗茨风机作为气源,具有结构简单、体积小、投资省等优点,被许多相同生产线选用。但由于原设计制造的某些不足,使用中普遍存在煤粉从填料压盖与轴的间隙中喷出进入轴承腔,造成轴承润滑不良、干磨发热而导致过早损坏。 1 原因分析 (1)过桥轴承端盖与填料压盖距离小。填料压