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目前,我国用于加工弧齿锥齿轮的铣齿机床主要由国产Y2280、Y225以及部分进口的弧齿轮铣齿机床组成,而且这些机床的动作原理大都是由机械传动链传动。随着计算机技术的迅速发展,在普通通用机床如普通车床等的数控改造成功的范例不计其数,经数控改造后的机床不但提高了机床的自动化程度,而且又能提高机床的加工精度,增加原机床的加工适应能 相似文献
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弧齿锥齿轮传动的多目标优化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
本文通过对影响弧齿锥齿轮传动设计的最小体积原则、接触强度计算的许用传递功率最大原则、弯曲强度计算的许用 传递功率最大原则等因素的分析,提出弧齿锥齿轮传动优化设计的数学模型及其求解方法。 相似文献
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为了提高弧齿轮加工精度和切齿效率,提出弧齿锥齿轮铣齿机切削系统的时序分时建模系统辨识方法,通过对Y2250型铣齿机工件主轴垂直和水平方向的振动测试,应用研制开发的时间序列分时建模程序包,得出该机床固定安装法的切削系统模型,并进行了模态分析及时序谱分析。噪声方差很小,辨识结果具有较高的可信度。 相似文献
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以提高弧齿锥齿轮强度性能和减振降噪为出发点,基于TCA(Tooth contact analysis)、LTCA(Load tooth contact analysis)及局部综合法建立高重合度与低啮合转换处传动误差幅值的齿面多目标优化设计模型;利用带精英策略非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)优化3个齿面2阶接触参数,根据目标函数重要程度从Pareto最优解集中选择最终优化解。结果表明:给定工况下,优化后的2阶参数使得弧齿锥齿轮副重合度增加了16.69%,啮合转换处传动误差幅值降低了87.33%;同时承载传动误差均值、齿面接触应力均值与大小轮齿根弯曲应力均值分别降低了11.82%、0.25%、12.32%和13.61%,改善了齿轮副的强度性能和啮合性能,实现了减振降噪的效果。 相似文献
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本文探讨了 TiN 涂层的弧齿锥齿轮铣刀刀头在标准切削用量、高速切削用量、高速精切用量下,加工低、中硬材料时的切削特性。实验证明,涂层刀具与未涂层刀具一样无法克服加工低硬度材料时的“粘刀”现象;而加工中硬度材料时,随着切削用量的加大,工效相应提高4~5倍。同时,采用涂层的粗切刀进行高速精切,不仅可以代替精切刀,而且可以提高齿轮表面的光洁度。 相似文献
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本文分析了弧齿锥齿轮的加工原理、机床所需要的运动、设计了机床的传动原理图,采用三轴数控系统来控制,将机械传动与数控系统控制的优点结合起来,避免了完全靠机械传动而造成的机床结构复杂、调整参数多、维修维护困难的问题;同时避免了完全靠数控系统驱动所带来的数控轴数多、编制程序困难等问题。 相似文献
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在弧齿锥齿轮传动普通优化的基础上,将锥齿轮的强度应力作为随机变量处理,建立了弧齿锥齿轮传动的优化设计数学模型,并对实例进行了计算。最后将计算结果应用于弧齿锥齿轮传动的设计中,取得了较好的效果,验证了本方法的正确可行性。 相似文献
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精锻弧齿锥齿轮模具齿形的切削加工探究 总被引:3,自引:0,他引:3
黎汉杰 《机械设计与制造工程》2002,31(3):31-32,44
阐述了采用刀倾法成形切削加工精锻弧齿锥齿轮模具齿形的方法和由齿轮参数反算模具齿形参数的原理,分析了锻造大轮的造型误差,提出了保证锻造大轮和小轮正常啮合的方法,并给出了有关的计算公式。 相似文献
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黎汉杰 《中国制造业信息化》2002,31(3):31-32
阐述了采用刀倾法成形切削加工精锻弧齿锥齿轮模具齿形的方法和由齿轮参数反算模具齿形参数的原理。分析了锻造大轮的造型误差 ,提出了保证锻造大轮和小轮正常啮合的方法 ,并给出有关的计算公式。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(4)
针对弧齿锥齿轮测绘较为复杂、齿制较多的特点,在传统测绘手段的基础上运用CATIA软件对齿轮齿面印记、端面印记进行分析和计算,对直升机减速器中的弧齿锥齿轮进行了测绘,其结果具有较高的测量精度,能够提高弧齿锥齿轮的测绘效率,并为之后的承载能力计算、校核奠定了基础。 相似文献
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指出了弧齿锥齿轮调整卡人工计算方法存在的问题,着重介绍了弧齿锥齿轮调整卡软件组成、运行环境以及应用效果。 相似文献
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弧齿锥齿轮的三维模型设计 总被引:2,自引:0,他引:2
采用运动学方法和齿轮啮合原理推导了弧齿锥齿轮的齿面方程,再用MATLAB软件编程采集齿面上点的信息生成数据文件,然后把数据导入三维造型软件CATIA中构造齿轮的轮齿曲面,最终实现了弧齿锥齿轮的三维模型. 相似文献