一氧化碳等温变换技术进展

对现代合成氨CO变换技术中发展起来的不同种类的固定床等温反应器进行了比较 ,从转化率、操作稳定性、结构复杂程度及发展前景等方面进行了论述。特别分析了另一类等温反应器———流化床反应器的特点 ,并结合其在传热、传质、处理量及操作等方面的优势和流态化技术的发展。流化床反应器在CO变换过程中的工业化应用很有前景     

变换反应器技术进展

对合成氨变换装置中使用的几种变换反应器进行了分析和比较,论述绝热固定床反应器压力降产生的原因及影响因素,分析轴径向变换反应器较之于轴向变换反应器的优势。由于等温变换反应器自身的优点,在今后将有极好的应用前景。     

粗煤气中CO恒等温变换技术及应用

简要从原理上分析了高含CO粗煤气变换为H2的困难,以传统思维设计的两种变换工艺流程及其缺点为例,针对所述困难及缺点,提出水管式等温变换的概念,例举了粗煤气中CO的体积分数分别为76%和60%,变换后CO的体积分数分别为1.5%和0.4%(制取合成氨)的应用实例,归纳出等温变换的主要优点及特点,供参考。     

等温变换技术在几种煤气化变换装置中的应用

简要介绍等温变换技术在航天炉气化、水煤浆加压气化、有或无饱和热水塔变换装置中的应用实例和效果,总结了等温变换技术的特点,并与传统变换工艺的技术经济指标进行了对比分析。     

相变移热等温低温反应器及等温低温变换技术的应用

通过采用湖南安淳公司的等温低温变换技术,对我公司现有的甲醇生产装置变换系统进行改造,将现有只能生产甲醇的变换装置改为灵活调节甲醇和合成氨生产的变换装置。通过三年的运行结果表明,其优势非常明显,经济效益显著,该技术具有创新性和推广应用前景。     

QDB-06-3球形等温耐硫变换催化剂在等温变换装置中的应用

介绍QDB-06-3球形耐硫变换催化剂在安徽晋煤中能化工股份有限公司等温变换装置中的工业应用情况,讨论变换炉入口温度、装置负荷和入炉水气比等条件对变换炉外层温度的影响.运行结果表明:QDB-06-3球形耐硫变换催化剂具有很好的低温活性和变换活性,能满足变换反应深度的要求,催化剂在运行过程中无粉化和破碎现象,具有较好的强...     

粗煤气CO的恒等温变换

从原理上分析了高CO粗煤气变换反应存在的问题,介绍了两种传统的变换流程并分析了其缺点,提出了水管式等温变换的概念,例举了粗煤气CO体积分数分别为76%和60%,变换后CO体积分数分别为1.5%和0.4%(制取合成氨)的流程,并总结了等温变换的主要优点。     

可变换热面积等温变换炉及其工艺流程开发

常规等温变换炉在应对催化剂末期升温工况时表现并不理想,因此在消化吸收其技术优势的基础上,开发出了可变换热面积等温变换炉,完成了配套粉煤气化造气合成甲醇的可变换热面积等温变换工艺流程开发,阐述了该工艺技术的特点和优势,为相应工程设计及工艺选择提供参考。     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.     

“水移热等温变换技术”成功用于低水气比变换装置

介绍目前低水汽比变换装置存在的问题,水移热等温变换的特点,以及水移热等温变换技术在湖南金牛化工公司的应用情况。     

等温变换技术简介

介绍目前变换工艺存在的弊端,新设计的等温变换炉的结构型式,炉内物流的走向,与一般变换炉相比,新型变换炉的优势。     

等温变换装置的运行情况

等温变换即反应温度恒定的变换反应,反应放出的热量随即移出,移出热量接近放出热量,这种状况下反应温度几乎没有变化,故称等温反应[1].最有效的等温反应是以发生相变（沸腾）水为换热介质,因其相变热很大,反应热很容易移走,使反应过程温度维持不变;且沸腾水压力与温度是一一对应关系,因此只要控制蒸汽压力就可轻易地控制反应温度.本文对山西阳煤丰喜集团临猗分公司的等温变换装置的运行情况作一介绍.     

“水移热等温变换技术”在高水气比、高CO变换装置的应用

继采用南京敦先化工科技有限公司＂水移热等温变换技术＂改造的第1套低水气比变换装置在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司顺利投运后,该专利技术又被安徽昊源化工集团有限公司的高水气比、高CO变换装置采用（原料气采用航天炉加压气化制气,粗煤气干基CO含量71.15％）,该套水移热等温变换装置将于2013年底投入运行.现将该技术在高水气比、高CO变换装置的应用情况作一介绍.     

一氧化碳等温变换工艺在项目改造中的应用

采用等温变换工艺,对原变换工段进行改造,使其能满足合成氨生产的需求.重点介绍项目背景、改造前后的工艺流程、新增设备及运行情况,剖析项目中存在的问题.     

煤制氢绝热变换和等温变换技术方案研究

介绍了绝热变换、等温变换各自的工艺流程和技术特点。以50万m3/h煤制氢项目为例,分别从工艺流程、系列数、变换炉配置、关键设备情况、催化剂和公用工程消耗以及经济指标等方面,对两种变换技术方案进行了比较和分析。结果表明,等温变换技术在煤制氢项目中具有一定的优势,但也存在低品位蒸汽利用问题及大规模工业化应用业绩偏少等实际情况,企业可根据自身情况,综合考虑,确定最佳煤制氢变换技术方案。     

CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,采用PROII进行模拟,通过对比分析"等温+等温"和"绝热+等温+绝热"两种不同组合方式,在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

等温/复合变换工艺在水煤浆气化制氢中的应用探讨

针对水煤浆气化制氢装置变换工艺的选择,简述了双等温变换、绝热+等温变换、等温+绝热变换3种变换工艺流程,采用PROⅡ进行模拟计算,从主要工艺参数、热量回收情况、催化剂装填量等方面对3种变换工艺进行了模拟分析,探讨得出了不同条件下较优的变换工艺方案。