A/O生物接触氧化工艺处理海水养殖废水

针对海水养殖废水产生量大、营养盐含量较低、盐度较高的特点,以砾石和沸石为填料,采用A/O生物接触氧化工艺对模拟海水养殖废水进行处理,重点研究了水力停留时间(HRT)和回流体积比(R)对处理效果的影响。结果表明,在HRT为12~48 h、R为50%~200%时,A/O生物接触氧化工艺的脱氮效果均呈现先上升后下降的趋势。HRT=24 h、R=100%是反应器运行的优化条件,在此条件下氨氮和无机氮的平均去除率分别达到92.9%和71.9%。系统对COD的去除则几乎不受HRT和R的影响,COD去除率始终保持在90%以上。A/O生物接触氧化工艺可以用于海水养殖废水的处理。     

A2/O工艺处理混合污水脱氮中试研究

采用A2/O工艺处理生活污水和粪便的混合污水,进行了不同HRT、DO、混合液回流比和污泥回流比等条件下的脱氮效果的研究,进行了6种不同工况下的脱氮和有机物去除效果的研究.结果表明,当好氧池水力停留时间(HRT)为5 h、好氧池DO为3 mg·L-1、混合液回流比R为120%和污泥回流比r为80%时,A2/O工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果.     

O+A/O-MBBR工艺系统对食品加工废水处理特性研究

构建O+A/O-MBBR工艺系统试验装置对食品加工废水进行处理。研究不同温度(T)、填充率(PR)、溶解氧(DO)、水力停留时间(HRT)、回流比(R)对O+A/O-MBBR工艺系统污染物去除性能的影响。结果表明,O+A/O-MBBR工艺系统在20℃、PR为35%、DO为4.5 mg/L、HRT为16 h和R为200%条件时,对COD、氨氮、总氮浓度分别为1035.3～1360.8 mg/L、 116.2～143.6 mg/L、124.4～168.2 mg/L,pH为6.8～7.3的食品加工废水有较好的处理效果(去除率分别为94.04%、91.73%和76.18%),处理后的废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的标准。     

化肥工业废水处理O/A/O脱氮工艺研究

根据化肥工业废水氨氮含量高、波动大等特点,设计了初曝池-兼气池-好氧池(O/A/O)组合工艺。利用模拟废水考察了水力停留时间(HRT)、溶氧(DO)浓度、硝化液回流比和污泥回流比对除氮效果的影响。在模拟废水实验参数基础上,得出实际运行参数为:污泥回流比100%,硝化液回流比400%,缺氧池DO0.5mg·L~(-1),好氧池DO 3mg·L~(-1)。采用O/A/O组合工艺对化肥工业产生的COD在100~1 100mg·L~(-1)、氨氮在20~130mg·L~(-1)范围波动的实际废水进行处理,出水COD均值为35.5mg·L~(-1),出水氨氮均值为1mg·L~(-1),达到《综合污水排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。该技术具有较好的推广应用价值。     

物化处理后的铜酞菁废水A/O生物接触氧化研究

铜酞菁废水酸性强、氨氮和Cu^2 浓度高、处理难度大。作者采用A／O生物接触氧化对经物化处理后的铜酞菁废水进行了实验研究。实验表明：适当增大硝化液回流比(R)有利于有机氮转化以及硝化和反硝化;增加水力停留时间(HRT)可提高脱碳效率,并促进硝化。在进水CODCr500mg／L,TKN100．8mg／L,R为300％及HRT为50h时,CODCr、NH3-N和TKN的去除率可分别达91．0％、98．8％和98．4％。     

水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究

以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。     

仿生填料对E-A/O工艺处理生活污水性能的影响

采用立体生态污水处理组合工艺(E-A/O)处理模拟生活污水,以添加仿生生物填料的装置作为实验组(R2),未添加的作对照组(R1),考察两组工艺在污泥沉降性能、胞外聚合物产生及污染物去除等方面的差异,评估生物填料在E-A/O工艺中的作用。结果表明,R2挂膜效果良好,生物量大,出现大量原后生动物,污泥粒径大于R1,且更为密实,增加了系统菌群多样性。R2中污泥SVI和胞外聚合物(EPS)中蛋白质(PN)、多糖(PS)含量比R1中低11.8%～21.6%,表现出更强的亲水性和沉降性。污染物去除结果表明,R2对COD、NH_3-N、TN和TP去除率可达96.3%、81.9%、80.0%和35.6%,除TN去除率与R1相当,其它指标去除率均高于R1,说明生物填料添加可强化E-A/O工艺的除污效果。     

A/O生物摇动床处理石化废水的中试研究

采用新型Biofringe(BF)填料并结合A/O工艺设计了生物摇动床反应器,对处理石化废水的挂膜、运行稳定性和处理效果做了中间试验.结果表明:该系统在处理难降解的石化废水时,启动周期短,污泥沉降性能好,脱氮能力强,运行稳定.挂膜稳定后控制水力停留时间(HRT)为28 h,硝化液回流比为100%,COD_(Cr)、NH_4~+-N和TN的去除率分别为90%、95%和50%以上.反应器具有动力消耗低、抗冲击能力强和操作稳定等特点.     

A/O+MBR膜工艺处理酿造废水的中试研究

研究采用A/O+MBR膜工艺处理高浓度酿造废水的可行性,结果表明,在污泥浓度为8 000～11 000 mg/L、HRT为11 4.2h、O段溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、硝化液回流比为500%的条件下,A/O+MBR膜工艺对COD、总磷和总氮的去除效果良好,平均去除率分别为93%、 47%和80%。     

同步硝化反硝化膜生物反应器脱除钨冶炼废水中氨氮的影响因素研究

考察了同步硝化反硝化膜生物反应器(SNdNMBR)过程脱除钨冶炼废水中氨氮的影响因素。试验结果表明,当ρ(DO)=1 mg/L、HRT=8 h、m(C)/m(N)=1.5～2.0时,系统SNdN较高,处理效果最佳;污泥停留时间(SRT)为30～40 d时,污泥活性比在0.75左右,污泥活性较好,MLSS的质量浓度维持在5.5 g/L左右,系统对NH4+-N、TN的去除效果分别达到70%和57%左右。