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混凝与AB法联用处理制革废水 总被引:1,自引:0,他引:1
针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8~10.0,PAC的投加量为300~400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50~55 min、DO质量浓度为0.8~1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15~17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8~10 h、DO质量浓度为2.5~3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55~0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。 相似文献
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水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5~9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6~8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6~9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放. 相似文献
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制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。 相似文献
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针对制浆造纸废水厌氧处理启动时间长,运行效果较差的问题,采用处理酿酒废水厌氧颗粒污泥接种UASB,开展了为期90 d处理黄竹制浆造纸废水的工艺研究。结果表明,历时24 d UASB启动成功,此时,CODCr去除率、出水VFA的质量浓度、产气量分别为58%、178.0 mg/L、4 L/d。UASB处理该废水的最佳条件为:进水CODCr的质量浓度为3 700 mg/L,pH值为7.5,HRT为8 h,有机负荷小于12 kg[CODCr]/(m3·d),反应器运行温度为35℃。在该条件下运行7 d,出水CODCr的平均质量浓度为1 328 mg/L,CODCr平均去除率为64%,出水VFA的平均质量浓度约为187.1 mg/L,出水pH值约为8.2,平均产气量约为14 L/d。UASB具有良好的耐冲击负荷能力和恢复能力,在承受22 kg[CODCr]/(m3·d)的有机负荷冲击5 d后反应器仍可在4 d内恢复正常运行。 相似文献
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混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术. 相似文献
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印染废水二级出水中含有难生物降解的有毒有害物质,国家和地方制定了日益严格的污染物排放标准。这就要求企业对二级出水进行深度处理,实现废水重复利用。文章以广州某印染废水处理厂的二级出水为研究对象,利用三维电极法进行CODCr去除试验,考察了电解时间、直流电压、进水pH及曝气量对CODCr去除率的影响。试验表明:三维电极法对印染废水二级出水CODCr有良好的去除效果:当电解时间为15 min、直流电压为28 V、进水pH为3.5、曝气量为一般强度时,出水CODCr浓度可从88 mg/L降低到37 mg/L,对应的去除率为57.9%。 相似文献
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焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。 相似文献
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吸附-混凝-高级化学氧化法处理庆大霉素废水的研究 总被引:7,自引:2,他引:5
采用吸附-混凝-高级化学氧化法,对庆大霉素废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现,采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)复合混凝该废水,在pH为8,PAC与CPAM的用量分别为400mg/L和10mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O+Fe^2 UV氧化,当pH为3时,采取三次投加方式加入2.4g/LH2O2,紫外灯照射6h,取得了满意的结果,实验结果表明:采用吸附-混凝-高级化学氧化处理庆大霉素废水是一种行之有效的途径。经该方法处理后的庆大霉素废水,其CODCR去除率为99.1%,脱色率达100%,达到了医药行业废水排放标准。且该方法设备简单,易于下一步实现工业放大,是一种有较好开发前景的处理庆大霉素废水工艺。 相似文献
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用微波-Fenton氧化法深度处理焦化废水,研究了微波处理时间、微波功率、FeSO4投加量、H2O2投加量、H2O2投加次数和pH值的影响。实验确定的最佳工艺条件为:废水pH为3,FeSO4投加量为300mg/L,H2O2总投加量为900mg/L,H2O2分3次投加,微波功率500W,温度设为50℃,反应时间为30min。废水浊度、色度和COD去除率分别为97.59%、95.62%、86.21%。处理后的废水澄清透明,剩余COD为50.34mg/L,浊度、色度和COD达到工业回用水标准。 相似文献
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为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值. 相似文献
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采用发酵性丝孢酵母菌处理精炼大豆油废水,首先利用海藻酸钠和所制备的Fe3O4磁性载体分别对酵母菌进行固定化,然后分别用酵母菌、磁性载体、海藻酸钠固定化酵母菌和磁性载体固定化酵母菌来处理精炼大豆油废水。对处理结果进行对比分析,结果显示:4种物质中,磁性载体固定化酵母菌对精炼大豆油废水处理36 h时效果最佳。pH值6.0比较适合磁性载体固定化酵母菌的生长,处理36 h的废水中的酵母菌的OD600值为19.78。通过研究不同pH值和不同接种量条件对磁性载体固定化酵母菌处理精炼大豆油废水的情况,得到处理废水的较优条件:废水pH值6.0,酵母菌接种量10%,处理时间36 h,此条件下废水的化学需氧量(COD)值为2 430 mg/L。 相似文献
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采用A^2/O-臭氧氧化.活性炭过滤的组合工艺对焦化废水进行处理,以解决其达标排放。进水COD1267mg/L,NH3-N113mg/L,SS150mg/L左右时.工艺对COD、氨氮、SS的去除率分剐达到93%、95%、95%,出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。试验结果零明该工艺对焦化摩水... 相似文献