钒钛磁铁矿护炉作用的研究

本文研究钒钛磁铁矿的护炉机理、护炉作用及使用,实践证明,可保护炉缸、炉底、提高炉龄。     

宣钢2#高炉护炉操作技术

宣钢2#高炉铁口区域炭砖温度升高,已经威胁到安全生产,必须采取措施加以维护。根据3#铁口区域炉缸炭砖温度升高情况,采取了提高冷却水量、堵风口、提高钛负荷、优化上、下部制度,强化过程参数控制、加强外围协调组织等一系列的护炉技术措施,护炉效果十分显著,同时又实现了炉况长期稳定顺行和技术经济指标的提升。     

我国钛化物护炉技术的进展

1 低温加钛的提出与应用 1987年首钢4号高炉(1200m~3)停炉大修时,用电子探针显微分析器对炉底钛积物进行了分析,结果表明,钛化物固溶体中氮含量比碳高。笔者根据计算公式     

武钢4号高炉护炉经验

一、引言武钢4号高炉于1984年10月31日大修开炉进入第二炉役。大修后第26个月冷却器开始损坏;第30个月(1987年4月)炉腹炉腰冷却器大面积烧坏,炉壳多处过热发红,开裂。在中修前的20个月(至1988年12月10日停炉中修)期间,主要通过改进生产操作、加强炉体监测管理和富有成效的护炉技术措施,从而获得继续安全强化冶炼。1988年,高炉利用系数达到1.803吨/米~3·天,其他各项主要技术经济指标也达到较好水平。总结改进高炉生产操作和护炉技术,对延长高炉炉体寿命有着重大意义。     

关于含钛物料护炉技术

较系统地概括了国内高炉用含钛物料护炉的全过程及护炉的技术特点,并总结了湘钢在含钛物料入炉量的控制、加入时机、高炉操作等方面的经验,同时对护炉机理进行了研究,并对这些应注意的问题进行了探讨。     

钛在高炉中行为及护炉技术发展

介绍了国内外钛护炉的理论研究和实际应用及效果。提出了高炉全炉钛护炉、用含炭冷固钛球团护炉，用钛精粉和炭粉混合料喷补护炉等方案，建立了进行开拓性试验。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

宣钢1号高炉高效护炉的技术措施

宣钢1号高炉已运行10年多,炉缸炭砖温度多处出现不同程度的升高,T559温度最高达563℃,威胁高炉安全生产。按照整体护炉与局部护炉相结合的方式,采取了提高钛负荷、调整操作参数、加强铁口维护及堵风口等综合措施,T559温度逐步下降至低于290℃,解除了安全隐患。在护炉过程中,由于护炉时机选择合理,技术措施的力度掌握较好,高炉技术经济指标未受到显著影响,利用系数维持在2.3以上。     

安钢7#高炉含钛炉料护炉实践与研究

根据含钛炉料的护炉机理,通过对含钛球团矿初期生产实践的研究,安钢7#高炉确定了铁水中钛含量与钛负荷、铁水成分的关系,并对高炉护炉操作要求和经济运行进行了综合优化分析,总结出合理的操作参数组合.后续护炉生产依据初期研究结果,对高炉相关操作参数进行了调整,结合适宜的热制度和造渣制度等措施,减弱钛对炉况的不利影响,取得了良好效果.     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.     

关于高炉布料技术中存在问题的探讨

唐钢无钟炉顶布料技术的发展经历了单环布料、以中心气流为主适当发展边缘气流的多环布料模式,摸索出了＂小批半倒＂处理特殊炉况、上下部相结合处理炉墙粘结的方法及薄壁铜冷却壁高炉的＂大角度、大角差、大矿批、重边缘＂布料模式,并根据生产实践总结了不同阶段无钟炉顶布料的一些规律,探讨了一些生产实践中关注的技术问题。     

承钢2500 m^3高炉降铁损研究

分析了2500 m3高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣的主要原因.随着渣中TiO2含量升高,高炉渣变稠,料柱透气性变差,会产生一系列负面反应,最终造成铁损增加,生产成本增加;提出了降低铁损的措施.     

高炉冷却技术的开发与应用

通过对中小型高型炉寿命的分析，结合河北省冶金设计院高炉设计的实践经验，总结了高炉冷却设备寿命短的原因，并提出冷却设备在材质和结构上的改进措施。     

高Al2O3含量的高炉渣熔化性能研究

以首钢现场高炉渣为基础渣样,采用三角锥试样变形法,在高Al2O3含量的条件下研究了炉渣二元碱度、Al2O3含量及MgO含量对高炉渣熔化性能的影响.结果表明：三角锥试样变形法可以使炉渣试样的熔化变形过程更明显,特征温度的判断也更加准确;炉渣二元碱度（1.0～1.25）以及Al2O3含量（15％ ～ 22％）增加均会使炉渣熔化性温度出现较为明显的升高;适当地增加MgO含量可以在一定程度上改善炉渣的熔化性能.     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

唐钢高炉粉尘提取铁、锌的实验室研究

对唐钢高炉粉尘进行基础特性研究,包括XRF分析、化学成分分析、粒度分布、XRD（X-ray dif-fraction）检测.探讨了还原温度（910℃和980℃）以及还原时间（2h和4h）对高炉粉尘金属化率和脱锌率的影响.实验结果及分析表明,该实验条件下的最佳工况为：还原温度980℃,还原时间4h,相应的高炉粉尘还原状况较好,其中,瓦斯灰的平均金属化率为92.07％,平均脱锌率为94.04％;瓦斯泥平均金属化率为87.39％,平均脱锌率为94.90％.     

竖式中频炉加工氮化钒VN16技术研究

研究了利用竖式中频炉加工氮化钒VN16产品的技术。通过对氮化钒合成过程中的反应机理、反应条件等试验分析,结合工业化试验,实现了利用竖式中频炉将VN12以低成本加工成VN16产品,使氮化钒产品达到了增值的目标。     

唐钢1#高炉护炉生产实践

针对唐钢1#高炉自身炉役特点,认为炉身下部冷却壁、炉缸是1#高炉实现长寿的两个瓶颈,对此进行了原因分析.结合唐钢1#高炉生产实践,优化原料入炉、布料制度、送风制度、管理监测制度,延长了高炉的使用寿命,达到了较好的护炉效果.