汽油分馏塔运行分析及改造

2003年广州乙烯装置在进行200kt／a扩能改造期间,将汽油分馏塔由波纹筛板改为4段填料,改造后汽油分馏塔操作平稳,达到设计要求。2005年5月1日,由于装置停电,该塔发生堵塞,通过工艺调整,优化操作,筛选添加新型药剂和流程改造,延长塔运行周期,保证了高负荷生产。2006年底在装置大修中对该塔进行了第二次改造,塔堵塞问题基本得到解决,但仍存在塔顶温度偏高的问题。     

基于模拟的汽油分馏塔运行分析与优化

乙烯装置急冷系统主要是通过回收急冷油的热量发生稀释蒸汽,后续分离系统的热量主要由盘油和急冷水提供,因此急冷系统的能量回收是影响能耗的一个重要因素。主要对急冷油系统进行流程模拟,对汽油分馏塔操作的相关变量进行了调整优化,并取得了良好的优化效果。     

辽化乙烯装置汽油分馏塔的操作与优化

对辽化乙烯装置200kt／a改造后汽油分馏塔出现的两次“冲塔”事故进行了分析,采取了针对性的措施进行再改造,同时对汽油分馏塔操作进行了系统的优化,解决了生产“瓶颈”。     

汽油分馏塔系统的优化

乙烯装置汽油分馏塔系统的优化包括三个方面：一是塔内件的优化和填料的应用；二是保持合适的塔顶温度；三是如何提高塔釜温度和急冷油减粘，这是文中详细讨论的问题。     

燕山乙烯装置汽油分馏塔技术改造

介绍北京燕化乙烯装置汽油分馏塔技术改造情况。     

汽油加氢装置长周期运行优化改造路径

汽车行驶过程中排放的尾气,对于环境有着一定的影响,很多城市雾霾问题的发生与汽车尾气也有密切的关系,所以企业制造行业以及周边行业都将降低汽车尾气污染物排放作为主要的技术研究方向。与此同时,国际以及国内对于环境保护的要求也变得越来越高,各种情节燃料的标准也处于不断完善的状态。汽油加氢装置作为重要的汽油加工设备,其各项技术指标与汽油本身的环保指标有着密切的联系,所以我们需要根据目前的工艺发展现状,对汽油加氢装置长周期运行优化改造路径进行深入的研究。     

用Aspen Plus模拟汽油分馏塔系统

以Aspen Plus模拟乙烯装置汽油分馏塔系统,其轻烃部分物性可以用Peng-Robison、Redich-Kwong-Seave等状态方程来描述,馏分油部分物性则用虚拟组分(Fictitious Components)描述,文章还以此研究了各工艺参数对塔板温度的影响。     

轻汽油醚化工艺中分馏塔设备选型及工艺设计

分馏塔在轻汽油醚化装置中的主要任务是将催化汽油中初馏点至75℃馏分中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯分离出来(轻汽油),并将其作为汽油醚化的原料.轻汽油在酸性树脂催化剂的存在下与甲醇进行醚化反应,从而降低汽油中的烯烃含量.本分馏塔设计是选用浮阀塔盘结构的板式塔,主要涉及到塔的总体结构设计、塔板数的确定.     

辽化乙烯装置急冷系统改造及运行分析

介绍辽化乙烯装置急冷系统改造的主要内容,同时对改造前后的运行情况进行分析,阐述了改造效果以及存在的问题。     

乙烯装置汽油分馏塔的设计优化

汽油分馏塔在扩能改造及优化设计中的主要问题包括两个方面：一是高效填料的选择应用；二是从工艺及结构上解决气相聚合物和焦化物对填料及气液分布器的堵塞问题。采用抗堵能力强和综合性能优良的双矩鞍环(TH)填料、FG蜂窝格栅填料和新型槽式液体分布器是进行该塔优化设计的方案之一。     

影响反应精馏塔操作因素的探讨

从甲基叔丁基醚(MTBE)生产实际出发，结合反应精馏的原理，分析了影响反应精馏塔DA—301正常操作的因素，并采取优化措施减少这些因素所带来的影响。     

喷动－流化床床层压降及其最优化操作探讨

在内径为０．１３９ｍ的有机玻璃床内，以空气为流化介质，分别对两类河砂作了喷动流化的不同操作──固定喷动气流量Ｑ＿ｓ（喷嘴内径０．０１９ｍ）、调节环形区流化气流量Ｑ＿Ｆ和固定Ｑ＿Ｆ调节Ｑ＿ｓ的操作，通过对床层压降变化的探讨．提出喷动－流化床的最优化操作。     

喷动－流化床床层压降及其最优化操作探讨

在内径为０．１３９ｍ的有机玻璃床内，以空气为流化介质，分别对两类河砂作了喷动流化的不同操作──固定喷动气流量Ｑ＿ｓ（喷嘴内径０．０１９ｍ）、调节环形区流化气流量Ｑ＿Ｆ和固定Ｑ＿Ｆ调节Ｑ＿ｓ的操作，通过对床层压降变化的探讨．提出喷动－流化床的最优化操作。     

裂解炉扩能改造及运行分析

在乙烯装置不停车的情况下，利用原炉型框架，采取加固钢结构，更换部分对流段炉管。应用U型急冷锅炉，提高热负荷等措施，将中原乙烯BA-104裂解炉由35kt／aSRT—IV—HS型至成功改造为50kt／a级的CBL—V型。     

高压废锅系统改造及其运行情况分析

介绍高压废锅系统改造前后的情况，分析新废锅系统的投用效果，提出进一步发挥新废锅系统技术优势的可能措施。     

利用流程模拟软件优化脱乙烷塔运行

独石化乙烯装置脱乙烷塔运行状态长期存在偏离设计值,导致其塔顶物流中夹带过量的丙烯,一方面造成丙烯产品损失,另一方面对乙炔反应器和轻烃裂解炉的运行造成不利影响。为解决此问题。利用HYSYS流程模拟软件对该塔进行了双操作参数作用下的灵敏度分析,找出最佳操作值并进行应用,将塔顶物流中丙烯含量（m01）自0．8％降低至约0．2％。     

合成氨装置优化改造措施

通过增设小低变、放大合成塔冷气调节阀、实施弛放气氢回收冷箱爆破吹扫,从而降低变换系统出口一氧化碳含量、提高合成塔第二床层冷激气量、提高冷箱回收氢效率,以此改善和优化合成氨装置运行条件,提高氨合成转化率,降低装置能耗。     

合成氨装置扩能改造后运行瓶颈分析及对策

简述合成氨装置扩能改造的技术措施及改造后的生产工艺运行情况,分析改造后影响生产达标达产的因素,针对这些问题提出解决办法.     

催化裂化分馏塔动态仿真数学模型和算法

将催化裂化液相产物按集总虚拟组分处理,建立了逐板动态数学模型,采用有效、简便的动态仿真计算策略,开发了通用动态仿真软件包.得到各种过渡过程中每层塔板上温度、压强、气液相组成和负荷以及产品流量和组成的响应历程,并给出各层塔板上操作点的动态响应轨迹及其在适宜操作区的位置.     

甲醇精馏装置扩产改造及运行总结

介绍锦西天然气化工有限责任公司甲醇精馏装置扩产改造的方案,指出存在的问题,提出解决方法,对扩产改造后装置的运行情况进行了分析和总结.