旋转成型工艺条件对制品内部气泡多少影响

讨论旋转成型的工艺参数对气泡形成影响和消险办法；提出要获得高质量的制品，必须使用高ＭＦＩ的物料，并具有较小的粒度，较高的加热温度。     

熔块中气泡的形成与排出

针对熔块中的气泡缺陷，论述了熔块熔体中泡核的形成及长大、常见气体的溶解及扩散、气泡的上升及排出，以及对它们的影响因素。     

浅析平夹层玻璃中气泡形成的原因及解决方法

在平夹层玻璃的生产中,气泡是最常见的质量缺陷之一。它的成因是多方面的：比如预处理及高压釜工艺是否合适,胶片的保存温度与湿度是否正确等等。通常不同的原因造成的气泡大小和分布也不同。在着手解决这些问题之前,我们可以根据这些表现现象做具体分析,找出深层次的原因,并进一步拿出解决办法。     

控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡

就浮法玻璃生产过程中如何调整熔化工艺及操作来消除玻璃中气泡所运用的理论及方法进行了说明。强调指出：消除浮法玻璃中气泡的关键在于控制澄清剂芒硝的反应。     

微气泡形成机理及影响因素

尺寸不大于1 mm的微气泡具有在液体中上升速度较慢、比表面积较大和传质效率较高等特点,在精细化工和环保行业已有较好的应用业绩。石油化工加氢领域因其高温高压、有杂质、易结焦等特点,相比于其他类型微气泡的产生方法,锐孔分散型微气泡产气具有较高的适应性。文中通过分析气体在均匀锐孔处连续向液体中溢出气泡的过程,应用力学平衡关系综合考虑气泡受力的情况,得到影响气泡直径关键因素及其权重,并开发出适合加氢行业应用的微气泡发生器。研究发现在各种结构参数和工况参数中,锐孔直径和膜面湿润性对于微气泡的形成影响较大,锐孔均匀性影响气泡流中气泡均匀性。     

大孔径高气速单孔气泡形成

在内径为190mm的鼓泡塔内,研究了空气-去离子水系统在大孔径高气速条件下的单孔气泡形成。考察了五个不同的孔径,分别为4、8、10、15及21mm,孔口气速范围为0.8~154.8m·s^-1。以CCD摄像记录气泡的形状及尺寸,根据气泡长径比的变化,得到气泡初始形态转变时的临界孔口气速：当孔口气速低于20m·s^-1时,孔口气泡近似于球形,长径比小于1.1;当孔口气速大于50m·s^-1时,气泡呈现椭球形,长径比大于1.5。并对气泡尺寸与孔径及孔口气速进行关联,所得关联式对孔径大于3mm、孔口气速在10~80m·s^-1范围内所形成的气泡尺寸预测效果较好。     

垫带硫化过程中气泡形成的原因及其排析

垫带硫化过程中气泡形成的原因及其排析蒋亚良（云南省轮胎厂,晋宁６５０６００）目前,我厂虽已有一定数量的油压垫带硫化机投入使用,但水压垫带硫化机仍在继续使用。实际生产中发现,采用２０ｔ水压垫带硫化机和１００ｔ工程机械轮胎垫带硫化机进行生产,在垫盘或带身...     

真空辅助RTM工艺中孔隙的形成机理及实时控制研究

根据国内外的研究成果对真空辅助树脂传递成型(RTM)工艺过程中气泡的形成机理进行了分析总结,同时介绍了几种真空辅助RTM实时过程控制方法.研究结果表明,实时过程控制能够减少孔隙形成的几率,改善流动前沿均匀性,缩短注胶时间,是提高复合材料产品质量的重要方法.     

用于树脂压铸（RTM）的树脂基体研究

文中介绍了ＲＴＭ用树脂体系的研究概况，结果表明树脂体系具有低的粘度，较长的贮存期和良好的反应性能，固化树脂和复合材料的力学性能及耐热性能优良，它能满足ＲＴＭ对基体的要求。     

TDE—85#环氧树脂RTM工艺性研究

研究了TDE-85#环氧树脂的固化过程，粘温曲线，凝胶时间对三维编织树脂传递模塑法（RTM）工艺注射温度和充模时间的影响，并测试了其力学性能，结果表明TDE-85#环氧树脂的注射温度为50～90℃，适用期长达8～97h，具有良好的RTM工艺性。     

非均相孔隙纤维介质的RTM工艺探讨

分析了现有树脂的流动模型、工艺过程中气泡的形成和排出以及现有模型用于非均相孔隙纤维介质体系的差距，并讨论了材料性能、压力控制以及真空辅助手段对ＲＴＭ工艺、制件性能的影响。     

RTM成型模具的热平衡设计

论述了RTM模具热平衡设计的重要性、热平衡设计的内容和方法,以及模具材料的热传递性能、模具的热平衡分析、加热系统和局部加热系统的设计。     

RTM主要缺陷的研究进展

针对树脂传递模塑(RTM)成型过程中气泡、干斑两种主要缺陷,综述了RTM成型过程中气泡和干斑的形成过程、产生原因和解决方法。并介绍了国内外针对这两种缺陷的研究现状。     

树脂传递模塑工艺成型三维编织复合材料树脂体系研究

针对三维编织物的特点,研究出了适于三维编织复合材料树脂传递模塑(RTM)成型工艺的树脂体系。该体系具有黏度低、适用期长、力学性能及耐温性好的特点,能够满足RTM工艺成型高纤维体积含量的三维编织复合材料要求。     

RTM用环氧树脂体系的固化工艺研究

本文研究了以多官能团环氧树脂及液体酸酐为基体,以叔胺及有机酸盐为促进剂组成的RTM用环氧树脂体系,采用DSC和DMA等方法研究了树脂体系的固化工艺及固化物的性能.结果表明:该树脂体系粘度低,适用期长,适用于RTM工艺;该树脂体系的湿热性能较差,需进一步研究改性.     

复合材料RTM模具的制备

根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。     

环境污染的成因及治理

介绍了污染的成因和消除污染的措施和主要方法。