铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

改善铝电解用预焙阳极抗氧化性能的生产实践

对于炭阳极生产企业来说,阳极理化指标的好坏可直接从阳极在电解槽的消耗中体现出来,阳极消耗的速度过快,阳极在电解槽中的使用周期过短,将增加企业的生产成本,说明阳极质量还需改善。而阳极消耗速度与阳极的抗氧化性能有很大的关系,抗氧化性能低的阳极还来不及参与化学反应,就已经以炭渣的形式脱落,沉淀在电解槽,给电解槽作业带来负面影响。在炭阳极实际生产中,通过弥补原料质量缺陷、优化阳极生产工艺控制等举措可以有效改善阳极抗氧化性能,进而降低阳极消耗。     

新型制镁电解槽

目前采用的,用氯化镁电解质制镁的工业电解槽,石墨化阳极是经阳极盖从上部插入,或者从侧壁插入。此时阳极电压降相当高,例如,在上插阳极的情况下,电压降为0.95伏。对10万安培的电解槽来说,阳极中电解消耗在无效焦耳热上的数量,一个电解槽就是95千瓦小时,而容量更大的电解槽,这个数     

60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

論上部导电电解槽阳极质量的改进

大容量上部导电铝电解槽的阳极质量目前还不如侧部导电电解槽。上部导电电解槽阳极质量降低的主要原因之一,是存在着所谓“二次阳极”或“塞子”的问题,以及与此有关的在阳极底掌上形成的凹坑和裂纹。凹坑和裂纹非但能缩小阳极截面,且能使阳极电流密度提高4～8％及增加阳极糊和瀝清漏入电解质的     

电解槽阳极电流的新型测试方法

铝电解槽阳极电流分布,是了解阳极工作状态和分析电解槽状态的重要参数,本文通过利用阳极导杆温度与其流经的电流存在相关性的原理,开发输入导杆温度及电解槽基本参数的阳极电流测试程序,改变传统等距压降测试方法误差大,操作不便的缺点,为工业性应用推介一种新方法。     

連續自焙与預焙阳极鋁电解槽的比较

多年来,瑞士鋁业公司各鋁厂有很多不同类型的鋁电解槽同时生产,因此,目前可以对現代的連續自焙阳极电解槽与預焙阳极电解槽进行充分的比较。下面談一下当前最經济的上插棒連續自焙阳极电解槽。这种槽子的工作电流为90000安培,平均阳极电流密度为0.7安培/厘米~2,阳极上部結构支撑在混凝土支柱上,用銅量极少。导电棒用夹子固定在直接鑄     

改进镁电解槽结构和氯化镁电解工艺的途径

六十年代中期以前,苏联镁工业采用侧插阳极和上插阳极有隔板电解槽。如果说,第一种电解槽的结构是在三十年代苏里康姆斯克和德聂伯镁厂起动时就已掌握的话,则第二种电解槽是在四十年代末投入工业生产的。这两种电解槽中的阳极和阴极均用隔板分     

谈回转计在铝电解生产中的作用

预焙阳极电解槽上安装的阳极回转计,除具有指示电解槽的阳极母线行程和位置的功能外,还有借助回转计示数的变化情况来判断电解槽热平衡的变化趋势、槽膛大小、实际出铝量多少以及病槽的变化趋势等功能。     

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间,在阳极炭块上不断发生电化学作用,炭块不断消耗,阳极高度不断减小。在这一变化过程中,阳极组(包括:碳块、钢爪、铝导杆)压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化,这种变化对电解槽的电流分布产生影响,从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明,铝电解槽热耗电压每增加0.1V,每吨铝能耗相应增加338.8kW·h,而阳极上部(包括钢爪和导杆)的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此,研究阳极压降、阳极上部散热量随着炭块消耗如何变化对于科学确定电解过程阳极更换次序,提高电解槽的稳定性,研究如何降低能耗,提高经济效益具有重要的指导作用。     

新铝厂设计的个别专业问题

焙烧阳极的新方法目前铝厂新系列电解槽是用通过电解槽的直流电析出的热能分批地或整个厂房进行焙烧。与此同时,也焙烧“生”阳极和新打的槽底。炭质阳极糊焦化时,析出大量气体,急剧地恶化了劳动卫生条件。对于装备上插电解槽     

铝厂使用干阳极糊的工业试验结果和改善生态环境的前景

采用上插自焙阳极电解槽铝厂的生态环境不能令人满意,故要采取必要的措施,从根本上改善生产工艺过程。问题就是这样:要么在最短期间内,在上插阳极电解槽上研究并采用对生态环境比较干净的工艺,要么全面改建成为装备有预焙阳极电解槽的工厂,但同时要建生产这种预焙阳极     

槽外焙烧阳极启动过程中产生大裂缝的处理及预防

本文分析和论述了新建侧插自焙阳极电解槽阳极大裂缝产生的原因,对已产生大裂缝的阳极提出了一种在运行状态下处理的有效方法。采用此处理方法与传统做法相比,不仅裂缝阳极不废弃,避免了直接经济损失,而且避免了电解槽的二次启动,不影响电解槽生产。     

用粉末轧制钛板制作氯碱电解金属阳极

我国氯碱电解工业中隔膜法电解槽主要还是使用石墨作为阳极。石墨阳极电解槽存在着生产能力低、使用寿命短等许多缺点,远远不能满足生产发展的要求。金属阳极是六十年代后期出现的新技术。用金属阳极代替石墨阳极被誉为氯碱电解     

预焙槽不同换块制度时的阳极电流曲线的测量结果及其分析

阳极是工业铝电解槽的心脏,故阳极操作十分重要。对于预焙阳极电解槽来说,阳极碳块不能连续使用,需要按一定的顺序进行更换。阳极操作的好坏不仅影响阳极的正常工作和阳极电流的分布状态,而且影响阴极铝液内的水平电流分布以及由此而引起的铝     

工业规模用偏磷酸盐保护处理镁阳极(乌斯季-卡缅诺戈尔斯克镁钛联合企业的生产经验)

在上插阳极电解槽中,阳极的使用寿命,比电解槽的寿命短很多,这就增加了石墨电极的消耗,在生产电解槽上更换阳极是一件消耗体力最大的作业之一。目前,在镁钛企业中,采用了几种防止阳极氧化的保护方法:用正磷酸、硅有机物质或酸性偏磷酸盐熔体。最后这种方法经长期试验     

铝电解阳极电流分布在线无线监控系统的开发应用

铝电解槽生产中掌握各个阳极电流的分布情况,可以及时了解电解槽的变化趋势,防止偏流的发生,减少电解槽的铝液波动,提高电流效率,保证电解槽的稳定运行。阳极电流分布的在线无线监测,布线短,测量精确,周期短,大幅减少工人巡视测量的劳动强度,为电解槽运行状态提供参考数据,提高了电解槽的管理水平。