聚氧丙烯醚的非等温热分解动力学及寿命

利用热重(TG)分析技术对聚氧丙烯醚的热失重行为进行了研究.采用非等温TG-DTG技术，在5.0、10.0、15.0和20.0 K/min线性升温速率和空气气氛条件下，考察了聚氧丙烯醚的非等温热分解机理及反应动力学.运用Freeman-Carroll、Kissinger、Ozawa、Coats-Redfern和Achar等方法对非等温动力学数据进行分析，确定了聚氧丙烯醚热分解反应的机理函数为Mampel Power法则(m=1)，对应机理为幂函数法则，其表观活化能为62.5 kJ/mol，指前因子为106.17 s-1.同时采用等温TG技术得到失重10%和15%为寿终指标的寿命方程.     

AlF3.3H2O非等温热分解动力学

采用ＴＧ－ＤＴＧ法确定了三水氟化铝的热分解过程分三步进行,求得了第一步脱水反应的表现活化能（Ｅ）和指前因子（Ａ）分别为４１．９ｋＪ／ｍｏｌ和１０＾２．４９Ｓ＾－１;第二步脱水反应的Ｅ为４７．５ＫＪ／ｍｏｌ,其非等温动力学方程为－ｌｎ（１＿ａ）＝Ａ．ｅｘｐ（－Ｅ／ＲＴ）．ｔ;在３８０℃以上,ＡｌＦ３发生水解反应,其Ｅ和非等温动力学方程汾别是８０．４ＫＪ／ｍｏｌ和「－ｌｎ（１－ａ」２／３＝Ａ．ｅｘｐ（     

AlF_3·3H_2O非等温热分解动力学

采用 TG-DTG法确定了三水氟化铝的热分解过程分三步进行 ,求得了第一步脱水反应的表观活化能( E)和指前因子 ( A)分别为 4 1 .9k J/mol和 1 0 2 .49s- 1 ;第二步脱水反应的 E为 4 7.5k J/mol,其非等温动力学方程为 -ln( 1 -α) =A· exp( -E/RT)· t;在 3 80℃以上 ,Al F3发生水解反应 ,其 E和非等温动力学方程分别是 80 .4 k J/mol和 [-ln( 1 -α) ]23=A· exp( -E/RT)· t.当第二步脱水反应与水解反应在 3 80～ 550℃同时发生时 ,脱水反应比水解反应更易进行 .     

精制米糠蜡的工艺条件

以含油较高的毛糠蜡为原料,采用异丙醇溶剂脱除米糠蜡中的甘油酯及脂肪酸;通过单因素试验考察了萃取时间、温度、料液比3因素对脱除甘油酯效果的影响.在单因素基础上进行了基于Box-Behnken设计的响应面法优化分析,以纯度为指标,方差分析结果表明:回归模型较好地反映了米糠蜡纯度与时间、温度、料液比的关系.通过二次回归模型分析得出影响因素主次顺序为料液比温度时间.最佳工艺条件为:49 min、58℃、料液比1∶6,在此条件下进行3次平行验证试验,得到精制米糠蜡中丙酮不溶物由49.57%提高至90.09%,得率为86.71%,试验值与预测值吻合良好.得到的米糠蜡在此基础上进行了二次萃取,所得产品纯度达到98.7%,得率为84.35%.     

不同方法脱除米糠蜡糊中胶质的对比研究

以米糠蜡糊为原料,采用4种方法对米糠蜡糊进行脱胶研究.单因素分析表明,采用单纯加入蒸馏水对米糠蜡糊脱胶效果较差,20%磷酸溶液与10%柠檬酸溶液对米糠蜡糊的脱胶效果差别不明显,DG-吸附剂对脱除米糠蜡糊中的胶质具有较好的效果.DG-吸附剂在脱胶时间70 min,脱胶温度80℃,脱胶剂用量9%的条件下可以使米糠蜡糊中的磷脂由3.61%降至0.16%,并且减轻了后续脱色的负担.     

溶剂萃取米糠蜡及提取三十烷醇

以米糠为原料,溶剂萃取米糠蜡,精制后提取三十烷醇。考察溶剂、萃取温度、反应时间等因素对反应的影响,确定萃取条件;精制后,确定提取三十烷醇的最佳条件,并利用红外光谱对产物进行表征。结果表明,在异丁醇为萃取剂、异丁醇与米糠质量比为10、萃取温度为105 ℃、萃取时间为5 h的条件下,米糠蜡收率为1.0%~1.5%;精制后米糠蜡采用乙醇皂化,在皂化温度为55 ℃、反应时间为8 h、氢氧化钠浓度为3 mol/L、乙醇⁃氯化钙为提取液的条件下,三十烷醇收率为3.1%;红外谱图分析表明三十烷醇被提取,产品熔点为85.0~86.5 ℃。     

非等温热重分析研究碳气化动力学

利用Labsys同步热分析仪以非等温热重分析研究了碳气化反应动力学,考察了升温速率对碳气化反应的影响.在非等温热重分析中,Doyle和Gorbatchev近似函数都可以模拟碳气化反应过程.通过对比这两个函数拟合实验数据的相关系数,确定在使用非等温热重分析研究碳气化反应动力学时,使用Gorbatchev函数是求取反应动力学参数的较好方法.结果表明：活化能和指前因子都随着升温速率的增加而减小.活化能和指前因子之间有着较好的线性关系,碳气化反应过程中存在着动力学补偿效应.     

用于非等温热分析动力学的新方法

通过Levenberg-Marquardt法,得到一个新的温度积分近似式。给出了相应的用于计算动力学参数的方程。与以往的温度积分近似式的比较表明,新提出的温度积分近似式精确度高。通过对理论模型提出的非等温数据的应用表明,基于新温度积分近似式的新动力学分析方法非常适合求解非等温动力学参数。     

功能性米糠调和油的研制

采用化学与物理精炼的方法脱除毛糠油中游离脂肪酸,保留油中谷维素、维生素E等成分.再将精制米糠油与其他植物油进行调和,制备出符合我国营养学会推荐的脂肪酸组成比例[SFA∶MUFA∶PUFA(ω6/ω3)=3∶4∶3(4~6∶1)],富含谷维素、维生素E等生理活性成分的功能性米糠调和油.     

米糠固脂酯交换的研究

以米糠固脂为原料、甲醇钠为催化剂，在不同条件下进行自身酯交换，试样经甘三酯结构及熔点分析，结果表明，酯交换后的米糠固脂不但改变了原有脂肪酸在甘三酯位置的分布，而且熔点明显下降，产品达到米糠色拉油的冷冻试验要求.为了扩大米糠固脂的应用范围，又以米糖固脂和高熔点棕榈油为原料，用不同的比例进行酯交换，经分析酯交换产品可作为煎炸油应用.     

中性酶从米糠中制取抗氧化性活性肽的研究

以中性蛋白酶(Neutrase)为工具酶,在水相体系里水解米糠蛋白,制备具有抗氧化能力的活性肽溶液,以其对OH.自由基、O2-.自由基的清除率为指标,探讨了温度、时间、加酶量(基于米糠质量)、pH值、底物浓度对活性肽溶液制备的影响,得出较优条件为:温度45℃、时间4.5 h、加酶量0.8%、pH6.5~7.0,底物浓度1∶15.抗氧化实验表明,在此条件下制得的米糠活性肽溶液对超氧阴离子自由基和羟自由基具有良好的清除能力.     

米糠色拉油中试研究报告

选用国产定型设备与自行设计的脱蜡和脱脂专用设备组成米糠色拉油精炼生产线。在多次生产试验的基础上,确定了先脱胶、脱蜡,后脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂的工艺路线。用国产设备及生产线炼制出达到国家质量标准的米糠色拉油     

米糠油酯化脱酸

毛糠油经过脱胶脱蜡以后,在高温和高真空条件下,利用米糠油中原有的甘油—酸酯、甘油二酸酯或加入甘油,与游离脂肪酸发生酯化反应,可以有效地降低酸价,并增加中性油的数量.酯化脱酸能量消耗较高,因而适用于高酸价油的脱酸.     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８～１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣＩ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

从米糠脂质中制取磷脂的研究

本文的目的是从米糠脂质中制取磷脂。我们利用新鲜的米糠油作原料,获得了很好的结果,提取率为米糠油的1.32%,磷脂含磷量4.6%(以五氧化二磷计),HLB(亲水亲油平衡)值为7。     

米糠蛋白及米糠纤维质残渣在烘焙食品中应用的探讨

本文探讨了从脱脂米糠中所制取的米糠蛋白及纤维质残渣,作为蛋白强化剂及纤维素强化剂应用于烘焙食品中,效果比较理想。