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为改善茜草植物染料染色莫代尔纤维的可纺性,采用超声波处理方法去除染色后纤维表面附着颗粒物,通过试验探讨超声波功率密度、温度、时间对颗粒物去除的影响。在此基础上选取试验因素和水平,用Box-Behnken试验设计方法,研究各变量及其交互作用对茜草植物染料染色纤维表面颗粒附着物去除的影响。结果表明:超声波处理温度对纤维表面颗粒物的去除影响最大,功率密度影响最小;利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型对工业化处理有预测作用;超声波去除纤维表面颗粒物的最佳条件为超声波功率密度 0.67 W/cm2,超声波处理温度43 ℃,超声波处理时间22 min。 相似文献
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表面活性剂在阳离子染料染色中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
通过采用非离子和阳离子表面活性剂复配的方法,探讨了脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯烷基胺表面活性剂及其协同效应对阳离子染料上染腈纶的影响,同时认为当季铵盐,脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯烷基胺的配比为3:1:4时,可使阳离子染料对腈纶染色上染率高,匀染效果好,可替代进口产品用于生产。 相似文献
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文中介绍了从商陆浆果中提取的天然色素,对棉针织物进行染色,分析了不同染色方法、染色工艺条件对棉织物K/S值、染色牢度的影响,探讨商陆浆果对纤维素纤维染色的可行性。结果表明,商陆浆果植物染料采用预媒染色对改性后棉针织物的染色性较好,确定了最佳的染色工艺条件为:p H值2左右,染色温度55℃,染色时间60 min,媒染剂用量20 g/L,媒染剂作用时间20 min;10%浓度的商陆浆果染液在最佳工艺条件下,对织物的上染百分率为17.5%,K/S值1.236,且具有较好的色牢度;商陆浆果染液对棉针织物的染色仅限于染浅、中色。 相似文献
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利用提取的茜草染料对棉织物进行染色,通过测色配色指标表征分析茜草染料对棉织物的最佳染色工艺与染色稳定性。经十二水合硫酸铝钾预媒染后,茜草染料对棉织物的最佳染色工艺如下:染液质量分数为4%,温度为90℃,pH值为12,染色时间为30 min。茜草染色棉织物在活性污泥中着色性能下降较快,其颜色由黄色向红色转变,着色稳定性较差。模拟日照处理的茜草染色棉织物,其颜色由黄色向红色转变,染色稳定性较好。综合分析认为:茜草染料对棉织物具有较好的染色性能,但应避免长时间在活性污泥环境中使用。 相似文献
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以明矾和硫酸亚铁为媒染剂,采用天然茜草染料对聚乳酸纱线进行媒染染色,优化了染色工艺,并对染色纱线的色牢度进行测试。结果表明,采用同浴媒染工艺,聚乳酸纱线的颜色最深。最佳染色工艺为明矾2%或硫酸亚铁为1%,pH为3,98℃染色60 min。采用该工艺染色的纱线各项色牢度均在3~4级及以上。 相似文献
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天然植物染料黄连对棉针织物染色性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了黄连天然植物染料的分子式,萃取实验和直接染色、后媒染色的工艺流程,以及中性液洗涤工艺、铁盐和铝盐的后媒染工艺处方和条件.通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了黄连用于棉针织物直接染色的最优工艺条件:染液pH值为4,萃取液用量为70 mL/L,浴比1:40,温度80℃,染色时N45 min. 用硫酸亚铁和明矾对直接染色试样进行后媒处理,以提高染料和织物之间的结合力,并测试了按最佳工艺条件染色后试样的色牢度,其摩擦牢度和中性洗牢度均达到3级或3级以上. 相似文献
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板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。 相似文献
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为了探讨紫花地丁提取物作为植物染料对改性纯棉针织物的染色性能,对染色方法和染色工艺参数(硫酸亚铁用量、染色pH值、温度和时间)进行优化,对染色牢度、抗紫外线性能和抗菌性能进行测试。结果表明,紫花地丁植物染料纯棉针织物染色以同浴媒染法为好,适宜的染色工艺为:天然染料紫花地丁20 g/L,硫酸亚铁用量2%(o.w.f),柠檬酸0.5 g/L,pH值为6,90℃染色50 min。染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度达到3级及以上,在棉织物上的日晒牢度优于大多数天然染料,可达到3级。经20次水洗后UPF值仍大于50。染色织物对大肠杆菌抗菌率77.03%,对金黄色葡萄球菌抗菌率73.88%。 相似文献
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介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺,分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因,并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明,经新工艺处理后,棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高,减量率、强降有所降低,染色后各项色牢度均提高半级以上。 相似文献
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为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。 相似文献
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超声波对棉织物活性染料染色的作用机制 总被引:2,自引:0,他引:2
为了降低染色温度和减少染化料用量,减少环境污染,以纯棉织物为研究对象,在超声波或常规染色条件下,采用活性染料汽巴克隆红LS-6G 对其染色,从热力学及动力学两方面探讨超声波对活性染料棉织物染色的作用机制。实验结果表明,超声波不能改变活性染料上染棉纤维的吸附等温线类型;但能使染料对纤维的亲和力增大;染色焓减少54.61%、染色熵减少37.15%。超声波还能使扩散系数增大1倍左右、染色速率常数增加50%以上,染色活化能降低42.01%,半染时间缩短一半左右。 相似文献
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纯棉针织物活性染料深色染色,易产生色差问题。文中总结了解决纯棉针织物色差问题应重视的五个方面:前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数设定和助剂使用。 相似文献