响应面法优化黄花菜总黄酮提取工艺

目的:采用响应面法优化黄花菜总黄酮的提取工艺。方法:在单因素试验的基础之上,选取浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以总黄酮提取率为响应值,进行响应面分析。结果:黄花菜总黄酮最佳提取工艺为90%乙醇浸提时间180 min,浸提温度75℃,料液比1∶35。总黄酮提取率预测值为0.571%,实际值为0.581%,相对误差为1.32%。结论:优选工艺工艺稳定、可行,操作简单。     

响应面法优化超声提取波罗蜜叶中总黄酮的工艺

目的:以乙醇为提取剂,用超声辅助法从波罗蜜叶中提取总黄酮。方法:通过单因素试验分别考察乙醇体积分数、浸提时间和液料比对波罗蜜黄酮提取量的影响,确定各因素的适宜水平。在此基础上,利用Design-Ex-pert软件Box-Behnken中心组合设计法设计响应面分析乙醇体积分数、超声时间和液料比3个因素对总黄酮提取率的影响,并通过方差分析回归建立数学模型。结果:波罗蜜叶黄酮超声提取的最佳工艺为:乙醇体积分数为69.4%,超声32 min,液料比为22.6∶1 mL/g,在此条件下,黄酮提取量达到7.55 mg/g。结论:Box-Behnken设计结合响应面分析法可以很好地对波罗蜜叶总黄酮超声提取工艺进行优化。     

五味子中五味子醇甲提取纯化工艺的优化

目的优化五味子中五味子醇甲提取纯化工艺。方法在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、提取时间、提取温度为影响因素,五味子醇甲提取率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺;以五味子醇甲收率为评价指标,上样液质量浓度、洗脱剂(乙醇)体积分数、洗脱剂用量为影响因素,Box-Behnken响应面法优化纯化工艺。结果最佳提取工艺为乙醇体积分数81%,提取时间14 min,提取温度40℃,料液比1∶10,五味子醇甲提取率0. 587%。最佳纯化工艺为AB-8型大孔吸附树脂,上样液质量浓度0. 06 g/m L,体积流量1. 0 m L/min,用量160 m L;洗脱剂体积分数85%,体积流量2. 0 m L/min,用量62 m L,五味子醇甲收率94. 51%。结论该方法操作简便,稳定可靠,可用于提取纯化五味子中五味子醇甲。     

响应面分析法优化牛蒡根多糖提取工艺

目的:优化牛蒡根多糖的提取工艺.方法:采用水提醇沉法提取多糖,以多糖得率为考察指标;采用响应面分析法研究影响牛蒡根多糖测定的因素,以多糖提取率为响应值作响应面和等高线.结果:牛蒡多糖提取工艺的最佳条件为料液比1∶14.43,浸提温度84.85℃,浸提时间3.81 h.此条件下,牛蒡多糖的提取率为6.16％.结论:该优选工艺稳定、可行.     

僵蚕总黄酮超声提取工艺的优化

目的优化僵蚕总黄酮超声提取工艺。方法在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间为影响因素,总黄酮提取率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇体积分数63.2%,料液比1∶32.2,提取温度49.5℃,提取时间40.3 min,总黄酮提取率3.05 mg/g,僵蚕最佳僵化时间为5 d。结论该方法合理可行,可用于超声提取僵蚕总黄酮。     

响应曲面法优化笃斯越橘花青素提取工艺

目的:建立并优化乙醇浸提笃斯越橘花青素的最佳工艺条件,为笃斯越橘的工业化生产提供依据。方法:以笃斯越橘冻干粉为原料,以花青素提取率为考察指标,采用单因素和Box-Behnken组合试验,考察乙醇体积分数、料液比、温度、时间、pH值对笃斯越橘花青素提取率的影响。采用响应面法对乙醇提取笃斯越橘中花青素的工艺条件进行优化。结果:最佳工艺参数为乙醇体积分数50%、料液比1∶30(g/mL)、提取温度62℃、提取时间60min、pH=1.50,在此条件下花青素提取率为58.76%,模型的预测值为57.82%。相对误差为0.94%。结论:研究建立的响应面优化工艺具有较高的准确性和实用性,可用于笃斯越橘花青素的提取。     

响应面法优化蛇莓花色苷浸提工艺及稳定性研究

目的用响应面法优化乙醇浸提蛇莓花色苷的工艺条件并研究其稳定性。方法在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、提取时间、提取温度为自变量,花色苷提取率为响应值,采用Box-Behnken设计试验及响应面法分析,优化浸提工艺。研究pH值、温度、有机酸、氧化剂对花色苷稳定性的影响。结果优化的最佳工艺为乙醇体积分数80%,液料比10∶1,提取时间93 min,提取温度36℃,在该最优条件下得到花色苷提取率为1.126%。稳定性实验表明蛇莓花色苷在酸性、低温条件下稳定性好,添加柠檬酸和没食子酸可增强其稳定性,而在氨基乙酸、H2O2中稳定性差。结论响应面法优化所得工艺科学合理、切实可行,可用于蛇莓花色苷的提取;对蛇莓花色苷操作时应注意条件以保持其稳定性。     

响应面分析法优化苦豆子多糖的醇沉工艺

目的:优化苦豆子多糖的醇沉工艺.方法:在单因素试验基础上,以多糖提取率为指标,依据响应面法原理,使用Design Expert软件的中心组合设计建立试验数学模型,考察醇沉时间、乙醇体积分数及用量对醇沉工艺的影响.采用苯酚-浓硫酸法测定苦豆子多糖含量.结果:最佳醇沉工艺条件为加4.3倍量97％乙醇醇沉26 h,苦豆子多糖提取率6.98％,与预测值(7.03％)的相对误差0.71％.结论:响应面法可有效用于优化苦豆子多糖的醇沉工艺.     

当归藤总黄酮超声提取工艺优化

目的 优化当归藤总黄酮超声提取工艺。方法 在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、料液比、超声功率、超声温度、超声时间为影响因素,总黄酮得率为评价指标,Plackett-Burman法结合Box-Behnken响应面法优化超声提取工艺。结果 最佳条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶25,超声功率240 W,超声温度50℃,超声时间40 min,总黄酮得率为12.59%。结论 该方法重复性好,稳定可靠,可用于超声提取当归藤总黄酮。     

响应面法优化辣木中多糖和芦丁的超声提取工艺

目的通过响应面法优化辣木中多糖和芦丁的超声提取工艺。方法在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、提取时间、提取次数、液料比为影响因素,多糖提取率和芦丁含有量为评价指标,响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇体积分数50%,提取时间30 min,提取次数2次,液料比35∶1,多糖提取率和芦丁含有量分别为5.44 mg/g和13.30%。结论该方法稳定可靠,可用于超声提取辣木中的多糖和芦丁。     

补骨脂总黄酮提取工艺的优化

目的优化补骨脂总黄酮提取工艺。方法在单因素试验基础上,以乙醇体积分数、液料比、提取温度为影响因素,总黄酮提取率、DPPH清除率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇体积分数93%,液料比42∶1,提取温度41℃,总黄酮提取率、DPPH清除率分别为(88.56±0.09)%、(34.52±0.15)%。结论该方法稳定可行,可为后续深入开发利用补骨脂总黄酮提供理论基础。     

响应面法优选天花粉总皂苷的提取工艺

目的利用响应面法对天花粉总皂苷的回流提取工艺进行优化。方法在单因素试验基础上,选取料液比、提取时间、乙醇体积分数和提取温度为自变量,以天花粉总皂苷提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法。结果天花粉总皂苷提取的最佳条件为料液比1∶15,提取时间120 min,乙醇体积分数48%,提取温度88℃,提取2次,总皂苷提取率可达0.93%。结论该优选工艺稳定可行,实验真实值与建立的模型预测值基本一致。     

响应面法优化莲须总黄酮超声提取工艺

目的采用响应面法优化莲须总黄酮超声提取工艺。方法在单因素试验基础上,以超声时间、超声温度、乙醇体积分数、液料比为影响因素,响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为超声时间10 min,超声温度63℃,乙醇体积分数60%,液料比60∶1,总黄酮提取率为11.98 mg/g。结论该方法操作简便,提取率较高。     

响应面法优化川楝子总黄酮的提取工艺

目的优化川楝子总黄酮提取工艺。方法以总黄酮提取率为响应值,考察料液比、提取时间、乙醇体积分数3个因素对川楝子总黄酮提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法中的Box-Behnken模式对川楝子总黄酮的提取工艺参数进行优化分析。结果川楝子总黄酮提取的最优工艺条件为料液比1∶35、提取时间3.0 h、乙醇体积分数70%。在此条件下总黄酮的提取率为0.587 3%。结论实测值与响应面法回归模型高度拟合,使用该方法能合理优化川楝子总黄酮的提取工艺。     

响应面法优选骨碎补总黄酮的超声提取工艺

目的优选骨碎补总黄酮的超声提取工艺。方法以总黄酮提取率为指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计,运用响应面法对影响总黄酮提取率的超声时间、提取温度、乙醇体积分数和料液比进行优化。结果最佳工艺为超声时间30 min、提取温度66℃、乙醇体积分数64%、料液比1∶92 g/m L。在此工艺条件下,骨碎补总黄酮提取率为4.86%,与理论值4.90%较为相近。结论优选的骨碎补总黄酮超声提取工艺稳定可行,为骨碎补总黄酮的开发利用提供实验依据。     

正交试验法优选芦竹粗多糖水提醇沉工艺

目的:优选水提醇沉法提取芦竹粗多糖的最佳工艺条件。方法:运用单因素实验测定提取温度(A)、提取时间(B)、料液比(C)、乙醇浓度(D)对提取率的影响,并采用正交实验设计方法优化芦竹粗多糖水提醇沉法的提取工艺。结果:各因素极差大小依次为R_AR_BR_DR_C,因素A是影响粗多糖提取率最关键因素,最佳提取工艺条件为水提温度100℃,提取时间2h,料液比1:15,醇沉的乙醇浓度95%,此条件下粗多糖提取率为4.80%。结论:该工艺条件可作为提取芦竹粗多糖工艺的制定依据。     

响应曲面分析法优化油茶籽中总黄酮提取工艺

目的:优化油茶籽中总黄酮的乙醇提取工艺.方法:以提取温度、提取时间、乙醇体积分数、料液比为自变量,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以总黄酮提取率为响应值作响应面和等高线,采用响应面法优化油茶籽中总黄酮的提取工艺.结果:最佳提取工艺条件为温度66℃,70％乙醇提取1.3h,料液比1∶22;油茶籽总黄酮提取率1.87％,与理论值(1.89％)接近.结论:该优选工艺稳定可靠,为油茶资源的合理利用提供参考.     

乌拉尔甘草多糖提取工艺优化研究

目的:建立乌拉儿甘草总多糖最佳提取工艺。方法:采用水提醇沉法,以总多糖提取率为指标,通过单因素与正交试验L9(34)相结合,考察提取粒度、温度、时间、料液比、乙醇浓度和提取次数对甘草多糖提取工艺的影响。结果:甘草多糖提取脱脂条件为粉碎粒度80目,乙醇浓度80%,料液比1∶5(g/v),时间40 min/次,脱脂1次;提取条件为提取溶剂蒸馏水,料液比1∶20(g/v),提取温度75℃,提取时间30 min/次,提取5次;多糖提取后以80%乙醇4℃醇沉24h。结论:该工艺简便、合理,多糖提取率高。     

Box-Behnken响应面法优化热毒宁注射液金银花和青蒿(金青)的醇沉工艺研究

目的优化热毒宁注射液金银花和青蒿(金青)的醇沉工艺,并获得关键工艺参数与质量属性的关系方程,为醇沉过程自动化控制提供理论依据。方法以新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、咖啡酸、断氧化马钱子苷转移率及醇沉液中固含量为指标,通过单因素试验设计,考察醇沉前液相对密度、醇沉前液温度、醇沉终点乙醇体积分数、醇沉搅拌速度、加醇速度、静置温度、静置时间7个因素对醇沉工艺的影响趋势,同时通过方差分析确定影响醇沉工艺的关键因素。再采用Box-Behnken响应面法对关键因素的参数范围进行进一步的研究与探讨。结果单因素试验结合Box-Behnken响应面法研究得到金青醇沉的最佳工艺参数:搅拌速度为550 r/min、加醇体积流量为4.0 m L/s、醇沉终点乙醇体积分数75%、静置温度30℃、静置时间24 h、醇沉前液相对密度1.10 g/m L(25℃)、醇沉前液温度25℃,在此条件下新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、咖啡酸、断氧化马钱子苷转移率分别为94.8%、97.6%、97.4%、97.2%、96.1%,醇沉液中固含量为4.2%。结论采用响应面法优化了热毒宁注射液金青的醇沉工艺,有助于进一步提升金青醇沉工艺的稳定性。     

Box-Behnken响应面法优化组织破碎提取龙胆苦苷

目的采用Box-Behnken响应面法优化组织破碎提取龙胆苦苷。方法以龙胆苦苷提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面法对提取工艺进行优化。结果最佳条件为药材粒径80目,料液比1∶30,电压150 V,乙醇体积分数70%,提取时间35 s,龙胆苦苷提取率达到5.37%。结论该方法快速高效,可显著缩短提取时间,增加龙胆苦苷的提取率。