微机配料计算BASIC程序

微型电子计算机日益普及,水泥厂用微机进行配料计算成为可能,现笔者把自己所编的一个进行配料计算的BASIC程序推荐给大家,以供水泥界同仁共享。一、数学模型的建立前提条件:燃料可为汽、油或煤,采用石灰石、粘土、铁粉三组份配料,可加入熟料晶种。在进行配料计算时,一般的熟料的热耗设计一定,可以把煤灰掺入量当作一常量,而晶种料的掺入量在生料中一般也是固定的,故它们供给熟料的氧化物也是一定的。因而掺入煤灰,熟料晶种的二组份配料,虽可看着是五种原料(即煤灰和晶种也作为原料看待),但一般配料     

磷渣配料氟对熟料强度的影响

生料采用磷渣配料，可以降低石灰石、粘土配比用量，降低烧成热耗，提高生料的易烧性，磷渣中的F^-、P2O5，煤灰的S具有多元矿化剂的效果。磷渣的氟含量它直接影响到磷渣的掺入量，对熟料强度、凝结时间的重要的影响。为了控制磷渣配料，必须对氟进行检测，找出氟对熟料性能的相互关系，有利于指导生料的配料。     

双掺混合材提高水泥产量,质量的试验与生产

1 引言 辽西渤海建材集团公司(原锦西水泥厂)是一个具有近60年历史的老企业,经过数次改造和扩建,现已具有年产熟料80万t的生产能力,生产各品种水泥近80万t的大型企业。几年来,一直采用石灰石、矿渣和铁粉三组份配料。但因矿山石灰石多为二级品、熟料标号偏低,425°PS水泥配比中混和料掺加量大多数在25％左右,远低于国     

对楚雄州水泥厂使用煤矸石配料工作中的几点意见

楚雄州水泥厂自1981年3月以来,就采用一平浪洗矸代替粘土质原料和部份燃料进行配料.生料煅烧采半黑生料法,石灰石、煤矸石和校铁原料(低品位铁矿石)共同入磨,煤矸石掺入量约为14～17%,由煤矸石带入生料中的热量约为184.9～224.6大卡/公斤生料,折算为熟料时,其带入的热量约为300～364.6大卡/公斤.其余所需热量,由无烟煤供给.为处理工业废渣、节约能源和降低水泥生产成本,取得了一定的成绩,但也存在一些问题.     

河砂代替粘土生产抗硫酸盐水泥熟料

一、前言生产抗硫酸盐水泥时由于限制C3A、C3S以及C4AF、fCaO的含量，用粘土配料往往难满足其矿物组成和水泥性能的要求，我们采用了廉价的河砂全部代替粘土配料。同河砂中二氧化硅含量较高，其中一部分为结晶二氧化硅（α-石英），影响生料在煅烧时的反应速度、易烧性以及熟料的质量，所以考虑采用矿化剂。在φ2．5mX40m立筒热器向转窑生产线上用掺与不掺矿化剂制得的生料，烧制特种水泥熟料。地过试验用河砂全部代替粘土，采用燃剂型矿化剂能有效地改善生料的易烧性能，并能使熟料矿物口体尺寸及其特征得到改善，提高了熟料的质量。二…     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

浅谈出磨生料CaO的控制

我公司有两条600T/T水泥熟料的预热器窑生产线,生料配料的原料是石灰石、砂页岩和铁粉等,配比由生料配料站配制。我公司对质量控制要求高,出磨生料控制值为:CaO±0.25%合格率≥70%,Fe2O3±0.10%合格率≥80%。由于各种原因,出磨生料CaO月平均合格率经常低于70%,有时甚至只有60%,     

从生料的烧失量推算熟料热耗尝试

在水泥生产过程中,已经有很多品质检验项目由化验室完成,它为高产优质起了重大的作用。同时,通过数理统计,分析检验数据,发生问题进一步用于指导生产。下面就生料的烧失量推算熟料热耗谈谈自己的看法。生料中烧失量是生料中原燃材料烧失量的总和。它主要同石灰石分解的二氧化碳燃烧后,产生的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等组成。其他如粘土、铁质材料,矿化剂等,烧失量小,掺量在生料中占的比重小。一但生配料方确定后,增减这三种材料的变化范围小。所以,它们在生料中影响烧失量的变化很小。因此,分析石灰石和燃料的烧失量,及时…     

粉煤灰代替粘土配制水泥生料

双鸭山新时代水泥有限公司拥有Φ2.5×42米五级旋风预热器窑和Φ3.0×45米立筒预热器窑两条生产线,年设计生产水泥20万吨,最高产量18万吨,以往水泥生料配料一直采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。1997年3月,为了能提质降耗,发展节能工艺,采用粉煤灰代替粘土与石灰石、铁粉配制水泥生料的配料方案,实践证明：将粉煤灰代替粘土投入生产,生、熟料质量稳定,煅烧正常,熟料产量有较大幅度提高,成本下降。一、粉煤灰的性能1.使用的粉煤灰是煤矸石经过煅烧而形成的粒状粉煤灰,呈灰黑色,质较轻,有微小气孔,粒度在5毫米以下,升重为95…     

用劣质煤烧水泥

我厂生产水泥用的燃料是湖北秭归煤,煤的挥发物10～12%;灰分35～55%;发热量3,400～4,000大卡/公斤.虽然煤的灰分高,发热量低,质量低劣,但由于我们在配料和煅烧操作中采取了相应的措施,因而用低质煤仍生产出300号以上的水泥,立窑烧成率仍在90%左右,窑的日产量达60吨,超过了设计定额. 用劣质煤烧水泥,首先考虑到煤灰100%渗入熟料中,因此,在配料时相应地降低了粘土的配比,如我们的生料配比为:石灰石:粘土:铁粉:煤=71.8∶5.06∶1.74∶21.4.粘土用量减少后,制出的料球比较疏松,我们将成球水分增加1～2%,这样料球的强度就能符合要求.另外必须注意控制煤的粒度和使煤在     

燧石对熟料烧结的影响

燧石是隐晶质硅酸类矿物,它的主要成分为二氧化硅.在琉璃河、江山、中国、南平、江南等水泥厂的石灰石矿山中都发现有燧石.用含燧石的石灰石配料时,煅烧困难,对熟料的产质量都有影响.为了查明燧石对熟料烧结的影响,我们用燧石含量不同的生料,掺加各     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

综合利用粉煤灰生产32.5复合硅酸盐水泥

0.引言 长春市跃进水泥厂是年产60万吨水泥的干法水泥生产企业,厂址座落在长春市东郊、生料磨为Φ3.5×10M的中卸烘干磨,生料配料以往都是用石灰石、粘土、铁矿石三组份配料。水泥配料是用矿渣、沸石做混合材生产复合硅酸盐水泥。由于原     

利用岩相分析加强原材料控制提高水泥的产量和质量

我厂过去单纯依靠化学分析控制水泥原料和混合材的质量,这样很不及时.目前,利用偏光显微镜进行岩相分析,测定原料(石灰石、粘土)中的石英含量和水淬矿渣中的玻璃质含量.经过几个月的试验,基本上摸到生料中石英含量对熟料产量的影响,如果石英含量从2.5%降低到1.5%,则熟料产量可提高10%以上;矿渣中玻璃质如能达到85%以上,则400号水泥中矿渣掺加量就可保持50%.这样,就基本找出了石灰石、粘土中石英含量的高低对熟料产量的影响和水淬渣矿渣中玻璃质含量的高低对水泥质量和矿渣掺加量的关系,就能在很大程度上作到对水泥质量的事先控制.     

应用钙、硅比率调整生料配比方法的探讨

应用钙、硅比率调整生料配比方法的探讨胡文德，邹益明（苏州南达水泥公司化验室）众所周知，立窑水泥生产过程中，生料配料是工艺质量控制的重要内容，配料方案的实施，对生料成球、窑的煅烧、熟料高产、优质低耗、混合材掺量、最终合格水泥的生产，以至经济效益的获得，...     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

介绍了利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料的研究,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3d和28d强度分别达到40MPa和68MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

铅锌尾矿渣代替硫酸渣烧石英尾矿代替粘土生产水泥熟料

我公司生料原采用石灰石、粘土、硫酸渣三组份配料，由于硫酸渣太细、太湿，下料经常堵塞，且运距远、费用高。为了利用废渣，保护环境，稳定配料，降低成本，经对附近废渣认真考察、取样、检验，决定利用伊川县铅锌尾矿渣代替硫酸渣，用公司附近的烧石英尾矿代替粘土进行配料。     

中国粉煤灰综合利用技术政策及其实施要点（二）

5.粉煤灰生产水泥用粉煤灰生产水泥包括做原料(代替粘土配料)和做混合材。用粉煤灰做混合材时,其质量要求需达到GB1596—88Ⅰ、Ⅱ级灰的要求。根据粉煤灰的掺量又分两种不同情况。     

土法生产高标号水泥的简易配料法

目前全国各地都在大力推广土法生产高标号水泥,要生产出来的水泥标号高,首先必须配料准确,通常由立窑烧出来的熟料发生粉散或安定性不良的现象,除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.所以,只有配合比恰当的生料才能烧出良好的、高质量的水泥熟料. 目前各地用土法生产水泥时,由于粉碎设备不足,大都采用石灰作原料,配料不外乎采取干法及湿     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的