从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属试验研究

研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明：在氧分压0.8 MPa、温度130℃、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比5/1、搅拌速度500 r/min条件下,Cu、Zn和In浸出率分别为96.35%、98.38%和92.40%,有价金属浸出效果较好。     

铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。     

从铜阳极泥中加压浸出铜

研究了采用高压酸浸工艺处理铜阳极泥。对铜阳极泥进行预处理后,再控制浸出时的温度140℃,氧分压0.9 MPa,液固体积质量比5∶1,硫酸质量浓度250 g/L,通氧时间150 min,可有效地浸出铜,铜浸出率达93%以上,贵金属也得到富集。     

铜阳极泥中金银及有价金属的回收

介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程,在提取金银的基础上,概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强,并且具有投资少、见效快等优点。     

从铜阳极泥中浸出铜、砷、碲试验研究

研究了从铜阳极泥中提取铜、砷、碲,考察了一些因素对浸出的影响。结果表明:经过浓酸浸铜—液碱浸砷,金、银贵金属没有损失;铜浸出率68.14%,砷浸出率99.01%,碲浸出率64.87%,浸出效果较好。     

从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

介绍了高砷铜阳极泥处理工艺研究结果。提出了全新工艺流程，金回收率＞98％，纯度＞99．9％；银回收率＞95％，纯度＞99％；铜、砷、铅、锑和锡得到有效回收。新工艺利于环境保护。     

铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至0．3％,有价金属富集于浸出渣中。     

从失效锂离子电池中浸出有价金属的试验研究

采用一种普适性方法从失效锂离子电池中浸出有价金属.含钴失效锂离子电池经焙烧预处理脱除有机物,与硫酸钠、浓硫酸混合均匀后进行硫酸化焙烧,其中的有价金属转化为硫酸盐,在质量浓度为5 g/L的稀硫酸溶液中完全浸出.试验结果表明:当硫酸化焙烧温度为500 ℃时,电池中的有价元素Li、Co、Cu、Al等可完全转化为硫酸盐;适当提高浓硫酸的配入量,焙烧温度可降低至400 ℃;焙烧过程中无浓硫酸存在时,硫酸钠不发生物相转化,仅对其他金属的转化过程起促进作用.     

还原熔炼回收铜阳极泥熔炼渣中有价金属

以铜阳极泥熔炼渣为原料,采用还原熔炼工艺回收渣中有价金属。探究渣型、Na₂CO₃用量、焦粉用量和保温时间对金属回收率的影响。结果表明,在冶炼温度1 150℃,渣相m(Fe)/m(SiO₂)=0.72,m(CaO)/m(SiO₂)=0.65,Na₂CO₃用量5%,焦粉用量2%,保温时间60 min的最优条件下,渣中Au、Ag、Pb、Bi的回收率分为97.15%、97.78%、91.27%和99.61%。实现了铜阳极泥熔炼渣中有价金属的综合回收。     

铜阳极泥氧压酸浸预处理工艺研究

研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5∶1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~60%,碲浸出率为85%~90%,镍、铜浸出率均在99%以上。     

加压酸浸从铜阳极泥中脱除碲的研究

采用加压酸浸技术从铜阳极泥中脱除碲,能达到较高的碲脱除率和较小的银浸出率,很好地实现了杂质元素与贵金属元素的分离。     

从铜阳极泥中湿法提取金的工艺优化研究

从铜阳极泥中湿法回收有价金属通常采用硫酸化焙烧蒸Se-低酸分Cu-氯化分Au-亚硫酸钠分Ag流程,从氯化分金液中回收金采用萃取法（国内多采用SOz还原法）。分析了现行金萃取过程中存在的一些问题,并提出了优化工艺方案。工业生产实践表明,优化后的萃取工艺稳定可靠,所得金粉品位在99．5％以上,萃余液中金质量浓度在2mg／L以下,效果较好。     

铜阳极泥处理工艺的改进

用“硫酸化焙烧-浸出-转炉吹炼、浇铸-电解“改造原”低温氧化焙烧-浸出-中频炉浇铸-电解”的铜阳极泥处理工艺,Se回收率由50%提高到92%,Te碱浸率由30%提高到50%,电解银全部达到IC-Ag99.99质量要求。     

铜阳极泥加压酸浸脱除铜碲工艺研究

采用加压酸浸方法对铜阳极泥脱除铜、碲工艺开展研究。考察了反应总压、温度、时间及初始酸度对铜、碲脱除效果的影响。结果表明,在压力1.0 MPa、温度140℃、反应时间2h、初始酸度120g/L的较优条件下,铜脱除率达97.71%,碲脱除率达59.62%,金、银基本无损失。     

铜阳极泥浮选处理工艺及实践

介绍了云铜阳极泥处理过程中的浮选工艺,阳极泥经过料浆准备→强化擦洗→浮选富集,其中主要元素的物相相互转化,贵贱金属初步被分离。