安钢高炉重矿渣替代碎石做砼骨料试验研究

将安钢高炉重矿渣替代碎石做砼骨料配制成的C10，C15，C20，C30等四种“重渣混凝土”用于混凝土道路及厂房工程的足尺试验中，并对试验结果进行了分析，指出使用安钢高炉重矿渣可替代常规石料拌制C30及其以下的水泥混凝土是可行的。     

承钢低钛高炉渣资源利用方式探讨

根据承钢低钛高炉渣利用现状,对水渣和干渣两种处理方式分别进行了高炉渣资源化利用可行性的探讨.重点介绍了目前承钢风水淬渣法工艺条件下,将高炉在选铁后制成矿渣粉,然后将矿渣粉用于建筑材料的试验情况,分析了承钢高炉渣资源利用需要解决的问题.     

全矿渣流态混凝土和全矿渣特种混凝土的配制与应用

随着工程建设的发展和对混凝土骨料需求的日益增长，应用高炉重矿渣粗，细骨料配制流态泵道混凝土及防水，耐热混凝土及扩大石材资源，并实现混凝土改性和降低成本物有效途径。介绍了全矿渣流态混凝土及全矿渣防水，耐热混凝土的工艺性能及其应用。     

全球金融危机下我国高炉矿渣粉末化发展前景分析

高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于其特有的化学特性,高炉矿渣被磨细后广泛用作水泥和混凝土中的掺合料,可以配制不同等级的混凝土。文章分析了当前经济危机下,高炉矿渣上游即生铁的生产以及下游水泥和商品混凝土的生产的最新情况。文章指出,在经济继续企稳的情况下,我国高炉矿渣微粉化的发展趋势将继续得到发展,其应用前景可观。     

本钢高炉水渣微粉在混凝土中的应用

介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响,说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。     

韶钢开发生产粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿     

矿渣微粉——高炉废渣的循环利用

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣微粉是将高炉矿渣经过研磨得到的一种超细粉末，用作水泥和混凝上的掺合料，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高。本文介绍了矿渣微粉的特性、用途、标准和效益、市场预测，以及掺有矿渣微粉的高性能混凝土的实际工程应用。     

高钛重矿渣混凝土破坏机理及数值模拟

进行了高钛重矿渣混凝土和普通混凝土配合比试验设计,分别制作了 4组混凝土立方体试块和棱柱体试块并进行强度测试,通过PFC离散元软件标定了高钛重矿渣混凝土与普通混凝土试件的细观力学参数,模拟了高钛重矿渣混凝土和普通混凝土棱柱体试件受压破坏,分析了高钛重矿渣混凝土棱柱体试件破坏现象和破坏机理.研究结果表明,高钛重矿渣骨料内...     

高钛重矿渣隧道喷射混凝土力学性能试验研究

利用高钛重矿渣作为骨料制作高钛重矿渣隧道喷射混凝土。试验表明，在粉煤灰、钢纤维掺量一定的情况下，0.34～0.4的水胶比范围内，高钛重矿渣隧道喷射混凝土的适宜水胶比为0.38。掺加波浪型钢纤维可以增强高钛重矿渣隧道喷射混凝土的力学性能，降低高钛重矿渣隧道喷射混凝土回弹率。高钛重矿渣隧道喷射混凝土水化产物主要为C-S-H凝胶和钙矾石，C-S-H凝胶和钙矾石填充在高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂之间的缝隙，将钢纤维包裹形成较为密实的整体，提高了高钛重矿渣隧道喷射混凝土抗折强度和劈裂强度，降低了高钛重矿渣隧道喷射混凝土的回弹率。     

冶金渣综合利用和节能环保

目前我国钢铁总产量已达到五亿吨,每年产生的冶金渣达一亿多吨。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等,其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高,而钢渣利用率较低,仅有20％左右。未得到利用的冶金渣长期堆放而未及时综合利用,一方面冶金渣逐渐失去活性难于再利用,另一方面占用大量土地、严重污染环境。     

高炉矿渣微粉的生产和应用

简述了高炉矿渣微粉的研究和应用进展，综合论述了矿渣微粉的生产工艺和设备以及在混凝土中的应用，并对矿渣微粉市场作了分析。     

柳钢开发粒化高炉矿渣粉

近日,广西柳州钢铁(集团)公司与台泥国际集团有限公司正式签署了合资开发柳钢高炉矿渣的协议书,双方共同投资1500万美元兴建一个生产粒化高炉矿渣超细粉的现代化绿色环保工厂。这标志着柳钢在开发利用工业“三废”上又走出了关键一步。粒化高炉矿渣粉是一种经过先进工艺和设备加工、品质稳定可靠的新型混凝土掺合料,又是优质矿渣水泥混合材及部分水泥替代品。据了解,采用粒化高炉矿渣粉生产出的水泥和作为混凝土高效掺和料,与普通硅酸盐水泥相比,不但降低能耗和减少环境污染,各项技术指标完全达到国家标准,而且与普通硅酸盐水泥相比,具有强…     

昆明钢铁厂炉渣利用

该厂高炉矿渣尚有约50％水渣未加利用,采用昆钢废渣经活化或非活化的矿渣混凝土,其物理力学性能基本满足墙体承重结构或围护结构的要求。该厂高炉块状矿渣的化学成分和岩相分析表明,基本上属于CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系统,大部分系酸性矿渣(至于引起矿渣几种可能的分     

冶金废渣适应混凝土路面砖生产的配比研究

冶金废渣可尝试在混凝土工业中作为生产骨料使用。文章创新试验了转炉钢渣及高炉矿渣两种冶金废渣在混凝土路面砖中作为骨料使用的优劣性,试验结果显示,高炉矿渣化学性质稳定、粒径适中、易磨性好,适用于路面砖生产。通过对高炉矿渣不同粒径下路面砖强度对比,确定了3 mm以下矿渣为生产路面砖最优骨料。路面砖中添加硅灰试验结果显示,硅灰能够有效提高路面砖强度和表面质量,且5%的硅灰添加量为路面砖生产最优配比。     

承钢6号高炉基本制度调整和技术指标进步

根据对承钢6号450m~3高炉技术指标进步过程和高炉操作制度调整过程的总结,阐述了承钢中小型高炉上下部制度调整的基本思路,以及指标取得的进步。     

高钛重矿渣纤维混凝土力学性能试验研究

考虑纤维掺量、水胶比和粉煤灰掺量3个主要因素,采用正交试验设计20组高钛重矿渣纤维混凝土试件,结合SEM分析研究纤维掺量、水胶比等因素对高钛重矿渣纤维混凝土力学性能的影响。试验结果表明:水胶比对高钛重矿渣混凝土的抗折与抗压强度影响最大;玄武岩纤维可以显著提高高钛重矿渣混凝土抗折强度,塑钢纤维可以明显提高高钛重矿渣混凝土抗压强度。当水胶比为0.32,玄武岩纤维掺量1 kg,粉煤灰掺量5%时,高钛重矿渣纤维混凝土抗折强度为5.61 MPa,比未掺纤维的高钛重矿渣混凝土提高10%。当水胶比为0.34,塑钢纤维掺量2 kg,粉煤灰掺量5%时,高钛重矿渣混凝土的抗压强度为60.45 MPa,达到GB50010—2010《混凝土结构设计规范》规定的C55等级。     

承钢1260m~3高炉低成本冶炼研究

高炉冶炼过程中的入炉焦比和燃料比高低是衡量高炉能否获得优良技术经济指标的重要参数,本文以承钢1~#高炉(1260m~3)为研究对象,根据高炉的实际生产现状,分析研究降低承钢高炉入炉焦比的途径,论述高炉操作、技术管理与节焦降耗之间的关系。从生产数据出发,对承钢高炉节焦降耗情况进行对比分析,通过不断优化操作制度,探索出承钢高炉节焦降耗的操作技术,使承钢高炉人炉焦比大幅度的降低,为企业带来巨大的经济效益。     

承钢2 500m3高炉新技术的应用

对承钢2500m3高炉采用的新技术进行了总结.承钢2500m3高炉采用了多项承钢自主研发的新技术,诸如:旋流顶燃式热风炉、无重力除尘器全干式布袋除尘、"承钢法"炉渣处理工艺等.生产实践表明,这些新技术运行可靠,效果良好.     

矿渣微粉的应用及生产工艺设计

利用高炉废渣制成超细粉 ,替代水泥配制高强度混凝土 ,可以使混凝土性能得到显著改善 ;并介绍了八钢矿渣微粉生产线工艺设计及其特点     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。