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在含高硫高砷氰化尾矿中添加一定量化工原料A,经硫酸生产装置沸腾炉焙烧,在焙烧温度900℃~950℃、控制焙砂颜色深褐色的条件下,氰化尾矿中硫砷脱除效果好;烟气制酸.硫酸正常生产;焙砂提金,金的氰化浸出率达到90%。该工艺提高了矿产资源的综合利用程度。可为企业获得较好的经济效益。 相似文献
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用氰化尾液浸出尾矿回收金 总被引:1,自引:0,他引:1
乳山金矿,原矿品位8g/t以上,在浮选过程中,金在铜精矿中97%,在硫精矿中占2.8%,尾矿金在0.2~0.55g/t左右.铜精矿销售冶炼厂,硫精矿氰化冶炼为成品金,尾矿排放入尾矿库,年产尾矿3万t以上,金属量为300两左右,年排放氰化尾液1万t,金属量为30两. 相似文献
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全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离,滤饼送至尾矿库堆放,滤液用锌粉置换回收金、银;置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子,含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素,实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染,具有极大的经济效益和社会效益。 相似文献
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某金精矿氰化尾矿中金、铜、硫等有价元素仍有进一步回收的价值。通过试验确定合理的浮选工艺及条件,获得浮选精矿:金品位20g/t以上,回收率大于45%;铜品位高于8%,回收率85%以上;硫品位高于35%,回收率60%以上。 相似文献
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云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明:通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。 相似文献
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介绍了氰化提金技术发展的过程,对各种氰化技术进行比较并介绍了其生产成功的典型实例,重点阐述了各种氰化技术的特点及应注意的关键因素,提出了今后提金技术的发展方向。 相似文献
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某黄金矿山生物氧化—氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化—氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化—氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。 相似文献
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天水金精矿氰化尾渣综合回收铜铅的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
对天水金精矿氰楷尾渣 采用不脱药,不加热,不洗涤的优先浮施工艺流程回收铜铅,获得了合格的铜精矿和铅精矿;金银也同时富集到两精矿中, 综合回收的目的。 相似文献
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根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。 相似文献
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对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研
究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65%以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据. 相似文献