研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

研山铁矿氧化矿强磁前弱磁精矿淘洗磁选试验

针对研山铁矿氧化矿选别流程中矿石磁性率不断增强,浮选负担过重,部分成本浪费的问题,进行了使用新的磁选生产工艺处理部分强磁前弱磁精矿生产合格精矿的试验研究,来指导现场改造,以达到分担部分浮选矿量,降低生产成本的目的。试验中强磁前弱磁选精矿经淘洗机选别和脱泥+淘洗流程选别后,精矿铁品位可达到66.5%的生产要求,年降低浮选成本约304.98万元,经济效益显著。     

研山铁矿选厂三系列流程改造研究

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。     

研山铁矿磁铁矿石磨前预选试验

通过对研山铁矿磁矿系列原料特点和设备工艺配置的考察分析,针对选矿工艺现状进行了入磨前磁矿预选试验。结果表明,磁矿的湿式预选比悬浮式干选和筒式干选效果好。-6mm粒级湿式预选可提前抛出产率为21.51%的粗粒尾矿,入磨品位可由27.36%提高到31.58%,经济效益和社会效益显著。     

快速磁翻转高场强磁滚筒在研山铁矿的应用

针对研山铁矿由于围岩和夹石的混入,造成入选矿石品位波动大,目前所用磁滚筒预先抛尾效果不理想的问题,在原矿性质分析的基础上,介绍了快速磁翻转高场强磁滚筒特点及原理,并进行了工业生产调试,确定了CTX0816磁滚筒运转工艺参数.对比试验的结果表明,CTX0816磁滚筒干选效果较好,抛尾产率均在17％以上,甩尾磁性铁含量较低...     

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%，磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%，铁矿物主要富集在微细粒级，其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物，进行了选矿试验。结果表明，试样经强磁选预富集—磨矿—弱磁选—1粗1精1扫反浮选流程处理，在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T，磨矿细度为-74 μm占90%，弱磁选磁场强度为238 kA/m，反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t（pH=11.5）、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t，精选GK68用量为900 g/t情况下，可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明，采用盘式磁选回收机预富集—一段闭路磨矿—浓缩磁选—二段闭路磨矿—弱磁选抛尾—1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿，每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t，可为企业增加利润1 750万元/a。     

研山铁矿强磁精矿再磨再选试验

研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题,通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进入浮选的试验方案。试验结果表明：在将强磁精矿磨至-0.074 mm 98%,在398.09 kA/m的磁场强度下进行磁选,可提前抛尾60%以上,并获得铁品位63.11%的浮选精矿;稳定并提高了浮选指标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。     

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%，磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%，铁矿物主要富集在微细粒级，其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物，进行了选矿试验。结果表明，试样经强磁选预富集-磨矿-弱磁选-1粗1精1扫反浮选流程处理，在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T，磨矿细度为-74 μm占90%，弱磁选磁场强度为238 kA/m，反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t（pH=11.5）、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t，精选GK68用量为900 g/t情况下，可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明，采用盘式磁选回收机预富集-一段闭路磨矿-浓缩磁选-二段闭路磨矿-弱磁选抛尾-1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿，每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t，可为企业增加利润1 750万元/a。     

研山铁矿低温反浮选药剂应用试验

司家营研山铁矿采用高温捕收剂进行反浮选生产,需使用大量蒸汽控制浮选温度在45℃左右,对降低选矿成本不利。采用低温捕收剂对选厂铁品位40.14%的混磁精矿进行反浮选试验,结果表明:在25±1℃常温条件下,混磁精矿经1粗1精开路反浮选,可获得铁品位66%以上、回收率65%以上的铁精矿,满足生产要求,大大减少了蒸汽的使用,预计每年可降低生产成本1 449.23万元,可供选厂改造选用。     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

海南铁矿粉矿全反浮流程的试验研究

提出了用全反浮流程选别海南铁矿粉矿的技术方案，采用SB-8阴离子捕收剂，在98％-0．076mm细磨粒度下，全反浮小型试验获得了精矿产率68．52％、铁品位67，03％、铁回收率86．29％的优异指标。分析了全反浮选流程与连磨、弱磁-强磁-细筛-反浮选-筛上再磨再选工艺流程的差异，认为全反浮流程处理海南铁矿粉矿，精、尾矿产品构成单一，流程结构简单，可以获得更好的技术指标。     

司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

司家营研山铁矿破碎系统引入高压辊磨工艺后,存在高压辊磨机排料粒度粗、处理量低等问题。为改善工艺指标,对其进行了增设检查筛与高压辊组成闭路的流程改造。改造后高压辊磨机排料-12 mm粒级含量由63.55%提高到98.96%,-8 mm粒级含量达80.02%,处理量由700~800 t/h提高到1 000 t/h,完善了高压辊磨工艺流程,提高了矿石入磨粒度的稳定性。     

研山铁矿磁铁矿石磁重联选工艺可行性研究与实践

针对研山铁矿赤铁矿流程改磁铁矿流程中存在的二段磨机超负荷运转,分流部分至赤铁矿流程又造成浮选给矿量增加的问题,进行了磁重联选改造方案研究和工业实践。结果表明：磁重联选可提前得到部分铁品位64%以上的重选精矿,并抛出部分合格尾矿,减轻了二段磨机负荷,使选矿厂处理能力得到提升,同时实现浮选停开一个作业区,年创经济效益约2 112万元。该工艺对其他类似矿山具有借鉴意义。     

研山铁矿高压辊磨机工艺参数优化试验

司家营研山铁矿引进高压辊磨机后,其产品指标一直未达到设计要求,为此,对高压辊磨机进行了工业试验,结果表明：在高压辊磨机工作压力为12.5 MPa、边料返回量为70%、辊面线速度为1.78 m/s、给料粒度为+12-40 mm时高压辊磨机破碎效果最佳。     

司家营铁矿氧化矿系统弱磁机磁系改造

介绍了司家营铁矿氧化矿系统弱磁机的生产概况和存在的问题,并分析了中强磁前弱磁机磁系改造的必要性。通过增大弱磁机磁系包角、提高磁系场强等一系列改造,中磁和强磁前弱磁作业的精矿回收率分别提高了10.04个百分点和13.86个百分点,有效降低了中强磁的尾矿铁品位,对提高氧化矿系统的金属回收率起到了关键性作用。     

司家营研山铁矿综合尾矿选矿试验

为了提高司家营研山铁矿铁回收率,对综合尾矿进行了选别试验。结果表明,试验采用一段中磁粗选—再磨—中磁精选—1粗1精反浮选流程处理综合尾矿,可得到铁品位为66.85%、回收率为5.49%的铁精矿,每年可为研山铁矿创效近700万元。     

凹山选矿厂三磁精选合理流程试验

凹山选矿厂三段磁选工艺改造后存在精矿粒度粗、筛上循环负荷过大等问题,对三段磁选精矿进行了磁选试验。结果表明,在磁场强度为18.0 kA/m时,可以提前选出作业产率大于40%的合格精矿,有效减少细筛给矿量,降低筛上循环负荷。     

河北司家营研山铁矿氧化矿分布范围重新圈定

根据开采设计,河北司家营研山铁矿的氧化矿主要分布于-112 m水平以上,而实际生产勘探表明,氧化矿的分布范围远大于原勘探圈定的范围,甚至在-127 m水平仍有相当一部分氧化矿分布。氧化矿与原生矿的矿石量比例与开采设计相比发生了较大变化,矿石性质的变化对选矿流程和设备的更替具有重大影响。为重新圈定氧化矿的分布范围,在详细分析矿区原有勘探成果的基础上,对矿区进行了深部补充钻探。共施工了18个钻孔,总工程量为2 006.54 m,采集了415件样品并进行了相关化验分析。通过对补充勘探成果的进一步分析,结果表明:(1)区内深部氧化矿主要呈盖层状、带状分布,前者分布于第四系覆盖的基岩面之下和变质岩的古风化面之下,后者沿破碎带和侵入矿体的辉绿岩脉两侧分布,受破碎带分布范围控制;(2)南端、中部的主矿体较原先变厚,北部矿体变薄;(3)分布于矿体上部的氧化矿(盖层状)氧化程度较高,虽然矿石质量差,但是可以分采;夹杂于原生矿中的氧化矿(带状)一般氧化程度不高,难以分采;(4)-352 m标高以上开采境界内的保有资源储量总计20 956.7万t,其中,氧化矿910.4万t。分析结果为该矿开采工程布置及选矿生产线调整提供了可靠依据。     

韩旺铁矿选矿厂流程改造实践

采用先进技术对选矿厂工艺流程和设备进行了二次大的技术改造,使选矿厂各项技术经济指标有了较大地提高,铁精矿粉由原来的滞销变成了适销,企业实现了扭亏为盈,值得借鉴。