某金矿炭浸工艺条件优化研究

通过现场流程考察、实验室试验及数学模型、正交试验分析等方法 ,研究了磨矿细度与金浸出率的关系 ,分析了各工艺参数对金浸出率的影响 ,确定了该矿石炭浸工艺的最佳条件 ,为生产实践提供了理论指导     

陕西某金矿氰化浸出试验

针对陕西某金品位为1.50 g/t的金矿,进行了氰化浸出影响因素条件试验。试验确定了最优的氰化浸出工艺条件,在磨矿细度为-0.074 mm 80.56%,石灰用量为3 kg/t(调pH值11~12),氰化钠用量为4 kg/t,常温搅拌浸出24 h,矿浆浓度为30%的条件下,最终获得了金浸出率为92.00%的理想指标。     

陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿裸露及半裸露金和硫化物中的金高达89%,针对该矿工艺矿物学特点,分别进行了全浮选流程试验和重-浮联合流程试验。试验结果表明,重-浮联合流程试验指标优于全浮选试验指标。最终可获得:摇床金精矿品位1300.00 g/t,含银6403.13 g/t,摇床尾矿浮选金精矿品位136.66 g/t,含银876.03 g/t,总回收率金为98.54%,银为92.13%的理想指标,最大限度地回收了矿石中的有价元素。     

陕西某金矿浸渣提金方法研究

本文主要针对陕西某黄金冶炼厂的焙烧氰化尾渣为试验物料,进行了工艺流程及条件试验研究。试验结果表明：该焙烧氰化尾渣经高温焙烧——氰化浸出的提金工艺流程,可得到金和银的浸出率分别为66.26%和90.26%,为该地区焙烧氰化尾渣资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

某高硫高砷含碳金矿选矿试验

某高硫高砷含碳金矿石金品位为4.21 g/t,含砷0.82%、含碳0.85%,呈细粒、微细粒嵌布。硫化物包裹金和裸露金占总金的98.31%,金多分布于黄铁矿与石英、绢云母等脉石矿物连生体中。为回收利用矿石中的金,分别进行直接氰化浸出、预处理-氰化浸出、浮选-预处理-氰化浸出试验。结果表明,直接氰化浸出、预处理-氰化浸出金回收指标均较差;原矿经一段磨矿（-0.074 mm 90%）-1粗3精2扫浮选-二段磨矿（-0.038 mm 93%）-1粗3精2扫闭路浮选-尾矿预处理-氰化浸出选别,浮选可获得金品位23.36 g/t、含银96.00 g/t的金精矿,金精矿回收率为6722%,金浸出率23.36%,金总回收率达90.58%,指标较好,可作为该金矿石选矿工艺流程。     

陕西某含碳混合锌矿石选矿试验研究

该矿位于陕西南部,原矿锌品位2.77%,其中含碳13.10%,氧化锌占12%,采用预先脱碳、先硫后氧工艺硫程,获得硫化锌精矿品位56.15%、锌回收率85.56%,氧化锌精矿品位34.90%、锌回收率9.37%,锌的总回收率94.93%的较好指标。     

陕西安康某金矿选矿试验研究

陕西安康某以褐铁矿为载体矿物的次生氧化型含金矿石结构及矿物组合较简单,自然金成独立矿物相出现,粒度较细,金品位为3.91 g/t,裸露金、半裸露金占总金的89.53%;脉石矿物以石英为主,其次为云母、方解石、长石和绿泥石等。为高效开发利用该矿石资源进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1次摇床重选,重选中矿、尾矿合并1粗1精1扫闭路浮选的联合工艺流程处理,可获得金品位为43.72 g/t、金回收率为83.51%的摇床金精矿,以及金品位为23.81 g/t、金回收率为12.42%的浮选金精矿,总金精矿金品位为39.45 g/t、金回收率为95.93%,试验指标良好。     

甘肃某金矿强化浸金试验研究

针对甘肃某矽卡岩型金矿石浸渣金品位偏高、金浸出率低的问题,对含金3.70 g/t的金矿石,进行了预氧化、边磨边浸、助浸剂助浸、富氧浸出等多种强化浸金方案对比试验,获得金浸出率91.08%～92.16%的较好指标。本试验研究对该类型金矿的氰化浸金具有借鉴意义。     

某含碳金矿焙烧扩大试验设计与结果分析

分别用传统的回转窑和新兴的微波窑对含碳金矿进行脱碳扩大试验.结果表明,在脱碳效果基本一致,脱碳后矿样氰化浸出率均可高于85％的前提下,微波焙烧在总图布置、工程投资、节能减排和环境保护等方面比回转窑焙烧更有优势.     

某含砷含碳难处理金矿选矿试验研究

对某含砷含碳难处理金矿进行了选矿试验研究。在探索试验的基础上, 最终确定采用浮选-焙烧-氰化浸出工艺, 可以获得Au的浸出率71.46%, Au的总回收率为59.79%。     

陕西某难选金矿浮选试验研究

针对某难选金矿金品位为2.93 g/t,磨浮过程泥化较严重,并且主要载金矿物为黄铁矿和毒砂的特点,采用调整剂Na2CO3用量为3000 g/t,抑制剂水玻璃用量为1500 g/t,活化剂硫酸铜用量为250 g/t,用丁基黄药和丁铵黑药以1∶1组合作捕收剂,经过两粗两扫三精闭路浮选流程试验,获得了含金品位38.4 g/t、回收率为84.73%的金精矿,取得了较好的选矿效果。     

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t;柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。     

低压炭浸试验研究

采用特制浸出设备在无机械搅拌、充气低压条件下完成浸出及炭吸附过程，时间短，能耗低，投资省，效益高，半工业试验对浮选金精矿和高品位原矿平均金浸出率达８６．０１％。     

某微细粒含砷含碳难处理金矿浮选试验研究

针对某微细粒含砷含碳难处理金矿进行了浮选试验,在磨矿细度-0.074mm含量为90%条件下,采用浮选条件试验确定的最佳药剂制度,通过两次粗选、三次精选、三次扫选的闭路浮选流程可以获得精矿金品位41.90%、金回收率80.64%的浮选指标。工艺矿物学研究结果表明,尾矿中的金主要以微细粒贫连生体硫化物、硫化物又包裹金的形式存在,采用浮选工艺难以有效回收。     

贵州某低品位含碳难选冶金矿选矿工艺试验研究

针对贵州某低品位金矿含砷、有机碳等有害杂质,且含金矿物呈微细粒嵌布,为典型的卡林型金矿石。通过矿石性质研究、工艺矿物学研究及前人试验研究的调研,开展条件试验和多种选别流程的对比试验研究,该试验研究获得金精矿金品位19.18 g/t,金回收率91.61%。     

某高砷含碳低品位难选金矿浮选试验研究

对某高砷含碳低品位难选金矿进行了浮选试验研究。采用碳酸钠和水玻璃为调整剂, 实现了矿泥分散和脉石矿物的选择性抑制; 采用Y89-0为捕收剂, 实现了对载金矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)的选择性捕收。在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下, 采用一粗二精三扫闭路浮选流程, 在原矿金品位2.36 g/t时, 可获得精矿金品位36.08 g/t、回收率86.77%的良好指标。     

江西某含砷硫金矿浸金试验研究

以江西某碳酸盐浸染型碳酸盐浸染型金矿为研究对象,分别进行了直接氰化和焙烧-氰化试验.试验研究结果表明,当矿石粒度- 200目(-0.074 mm)占50％,在温度为550℃下焙烧1h后,焙砂在氰化钠浓度0.1％,氰化浸出48 h,金浸出率为86.27％.     

某含碳磷矿浮选试验研究

针对湘西某碳质胶磷矿进行了选矿试验研究。原矿P₂O₅品位约为20%, MgO含量6.70%, SiO₂含量11.81%, S含量2.93%, 针对该矿在常温下采用“脱碳-脱硫-脱镁”反浮选试验流程, 最终得到了P₂O₅品位28.19%、回收率78.47%的磷精矿产品, 实现了磷矿的有效回收和富集。