共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
《现代矿业》2018,(12)
攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。 相似文献
2.
攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。 相似文献
3.
4.
这是一篇矿物加工工程领域的论文。以攀西白马仰天窝表外矿作对比样,开展仰天窝表外矿和田家村表外矿的选铁实验研究。结果表明:获得TFe品位相当铁精矿时,田家村表外矿选铁磨矿细度较仰天窝矿更细,铁精矿产率、回收率优于仰天窝矿;田家村铁精矿中有害元素S、P含量低于仰天窝矿,能降低后续冶炼脱硫成本、有利于炼铁与炼钢;田家村高品质铁精矿中钛含量高于仰天窝矿,对高炉冶炼不利,同时其选铁总尾矿选钛价值低于仰天窝矿。研究成果为合理利用田家村和仰天窝表外矿资源提供数据支撑和技术支持。 相似文献
5.
6.
高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究 总被引:3,自引:3,他引:0
分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。 相似文献
7.
梅山铁矿尾矿回收试验 总被引:1,自引:0,他引:1
梅山尾矿有用铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿,通过强磁、重选、磨矿、细筛、反浮选、煅烧工艺的合理配置,使该尾矿在较低的选另4成本下,得到了满足市场要求的最终铁精矿。 相似文献
8.
根据白马风化矿矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的选铁流程,以半风化矿作为入选物料,可以获得TFe品位≥59%、TFe回收率66.90%、TiO2≤11.50%的铁精矿。 相似文献
9.
谷庆伦 《有色金属(矿山部分)》1997,(2):16-19
武山铜矿九十年代初期采用分采分运的综合回收方案回收了南矿带8号矿体及南矿带范围内-40m中段的表外矿,缓和了矿山九十年代中、后期采、掘不平衡的矛盾,获得了很好的经济效益。叙述了综合回收方案及其工艺过程。 相似文献
10.
王铁刚 《有色金属(选矿部分)》1993,(6)
为充分利用国家矿产资源,提高企业经济效益,通过选矿试验研究和生产实践,采用适当的选矿流程和工艺条件,可从露采钼低于工业品位0.06%的表外矿中综合回收铜、钼、铋、硫、金、银等有用矿物,获得较好的经济效益。 相似文献
11.
根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12%,铁品位为58.90%,铁回收率为64.31%的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据. 相似文献
12.
大冶铁矿通过对近年来选矿厂尾矿矿石性质的研究,在现有工艺技术条件下,对当前尾矿进行了尾矿回收工艺流程试验,最终确定了适宜的尾矿回收工艺流程,获得了尾矿磁性铁回收率达65.18%的满意生产技术指标,经济有效地回收了部分尾矿中的磁性铁矿物,取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
13.
14.
15.
16.
为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。 相似文献
17.
18.
19.
根据玉龙铜矿Ⅱ矿体铜矿资源的特点,采用堆浸-搅拌浸出-萃取-电积工艺从Ⅱ矿体氧化矿中回收铜金属。通过工业试验研究了搅拌浸出、萃取、电积等工艺流程,评价了各工序的技术可行性。生产实践表明,对玉龙铜矿平均品位在3.5%以上的富氧化铜矿资源,采用现有工艺流程能够实现生产的连续化和稳定化,推荐的最佳入浸的矿物粒度为0.1~1 mm,浸出率可达90%以上,酸耗为350 kg/t矿。对Ⅱ矿体3#线的氧化矿铜的搅拌浸出,浓密洗涤的铜回收率可达95%以上,排到尾矿坝的底流浓度可达40%,电积阴极铜质量已达到GB/T467-1997中一级铜的标准,该项目的实施基本不存在环境污染问题。 相似文献
20.
本文论述了白马铁矿石物质组成与选矿工艺的关系,不同区段,不同类型矿石的可选性及可磨性差异,进行了各种磨选工艺流程对比。并着重研究了块矿预选、阶段磨选的技术经济效果,指出块矿预选—球球阶段磨矿—磁团聚重选工艺是白马钒钛磁铁矿石最佳选矿方案。 相似文献