竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。     

竖井钻机硬岩球齿滚刀的研制

一、前言为解决我国竖井钻机破岩刀具产品质量及使用寿命问题,1979年以来,以洛阳矿山机械研究所为主,在有关单位协作下,设计研制了C_2型硬岩球齿滚刀。经1983年现场工业性试验,刀具的纯钻进尺寿命平均116.5米,最高     

新式竖井钻机

罗宾斯公司为 J.S.雷德帕思公司制造了一台完全新式的竖井钻机。由于此机原理新颖,在竖井凿井方面意味着向前跨了一大步。出碴一直是旧型号竖井钻机的主要问题。竖井钻机采用一台每分钟约循环三次的自动抓斗式出碴设备,每当出碴设备和刀盘旋转540°后,岩碴就被卸入一个6码~3容积的出碴漏斗内。     

竖井球齿滚刀通过鉴定

由洛阳矿山机械研究所、南京遵义机械厂等八个单位联合攻关研制的9240C_2型竖井钻机球齿滚刀,获得成功。1984年7月11～13日在南京通过部级鉴定。 9240C_2型球齿滚刀,已钻进139.86米,纯钻进时间1156.5小时,每把刀的平均寿命116.5米,纯钻进980小时,超过了试验大纲规定的指标:60米进尺,纯钻进400小时。     

NDI型竖井钻机

遵照毛主席关于“开发矿业”的教导,为了开发大屯煤田,在上海市委的指示下,在大屯煤矿工程指挥部的具体组织下,我市近100个单位以大会战的形式,在一年多的时间内就设计和制造成了NDI型竖井钻机。用此台钻机已经成功地钻成了第一口井—大屯煤矿主井,其钻径7.4米,钻深176.6米,成井质量达到了设计要求。经过一年多的钻井实践表明,整台设备性能良好,运转基本正常,为快速,保质、安全建井迈开了新的一步。一、钻井设备本钻机采用转盘——接杆方式、自重减压钻进原理进行钻进。整套非标准设备,按照竖井钻井的工艺特点,进行了重新设计,结构上作了不少改革     

竖井钻机主要参数的计算

为了达到预定的钻进指标(数量上的和质量上的),除钻机结构上要可靠、先进外,根据钻机的使用条件和要求,合理选用钻机的钻进技术参数(简称“钻进参数”)也是很重要的。钻进参数是使用条件的反映,是钻机设计的直接依据,亦集中标志着钻机的能力。     

关于竖井井壁问题

现在采矿学者及工程技术人员都认为竖井井壁是受压的,井壁的厚度主要应根据作用于井壁的压力人值,经强度计算数据来决定.我国及国外的一些学者,如М.М.普洛托吉亚高诺夫及П.М.齐姆巴列维契教授,A.H.丁日克及Γ.Μ沙维拉院士,Φ.Α.别拉燕科及拉巴沙教授,Κ.Β.鲁别热依达等,都是根据作用于竖井井壁的岩石压力值来设计井壁.作用于坚井井壁的岩石压力的某些理论是很有价值的,如井筒掘进时岩体的应力变形资料.但企图用公式来正确表示井筒掘进而使岩石削弱后的完整理论,到现在还没有创造出来.     

反井钻机滚刀的使用寿命

<正> 在煤矿建设中,反井钻机是用于钻井的一种常用设备,其上的刀具是一种镶嵌硬质合金的破岩滚刀。当钻机运转时,工况条件十分恶劣,滚刀要受到岩石的冲击、磨损等多方面交变周期性疲劳载荷的作用,对提高滚刀寿命,降低钻井成本是十分不利的。影响滚刀使用寿命的因素是多方面的,现以滚刀的破岩机理和加工工艺等方面进行探讨,以提高滚刀的使用寿命。     

潜入式竖井钻机评议会

部基建司于1982年6月19～21日,在兖州煤炭建设指挥部召开了QZ3.5型潜入式竖井钻机评议会,34个有关单位的74位同志出席了会议。QZ3.5型钻井机在兖州矿务局南屯煤矿南风井进行试验,于1982年6月5日完成成井直径6米、深110米的钻井任务。这是为发展我国钻井法凿井而探索的一种新型的、能钻表土和岩石的钻井机,其刀盘动力及传动装置均设置在钻头上,潜入泥浆直接驱动刀盘旋转。     

竖井钻机动力头的设计

动力头是动力头式竖井钻机的核心部件,是钻机的动力源。通过AD120/900竖井钻机动力头的设计综述,从工况分析、传动类型的确定、动力源的选择以及其设计的复杂性等方面说明动力头设计的诸多关键点,为后续竖井钻机动力头的设计提供借鉴。     

大型竖井钻机井架的设计

随着煤炭工业的需求,矿井建设正朝着大型化、自动化方向发展,地表煤或易采煤矿建设已告一段落,新开发煤矿均为深井开采,钻井直径大、深度深。因此说,新一代大型竖井钻机的开发十分必要,其投入产出比高,经济效益和社会效益均十分明显。大型竖井钻机不仅用于钻凿煤矿竖井,而且还可钻凿其它矿山（有色、黑色、非金属矿）竖井及铁路公路桥梁、水利水电工程、港口工程基础的桩孔（井）等,通过承揽上述工程。也能给承建单位带来可观的直接经济效益。     

我国煤矿竖井钻机的发展

一、发展慨况由于煤炭建设的需要,特别是华东煤田流砂层厚、涌水量大,采用普通凿井法不能完成凿井任务,冻结法在表土层较厚时,目前尚有困难,为此,竖井钻井法得以产生。我国竖井钻机的发展,经历了从石油配套钻机的半工业试验到专门设计的竖井钻机的工业性试验阶段。1966年,煤炭科学研究院建井所、洛阳矿山机器厂、洛阳矿山机械研究所及     

应用导向孔的竖井钻机

南非首次由RUC采矿承包公司从西德赛森建井联合公司引进了一台用导向孔的Wirth SBV11竖井钻机。与凿岩爆破方法比较,采用这种竖井钻机作业能减少25％的建井时间,而每米井的作业成本则大致相同。目前正用它钻进奥利克斯金矿通风井。该钻机重300吨、高13.2米、电力驱动、激光导向,价值1450万兰特。这种钻机的应用给南非的竖井钻进带来了完全不同的工艺技     

美国竖井钻机及反井钻机的参数选择

钻机的主要参数有钻压、扭矩、转速等。一、钻压的确定美国在进行钻机性能估算时,钻压是根据每把刀的载荷来选取的,这比根据每时钻头直径所需要的负荷更为准确。对12时型的滚刀,在反井(天井)钻进中,每把刀的钻压可达25000—30000磅(11.2—13.4吨)而在竖井钻进中,使用这种滚刀每把刀的钻压很少超过12000—15000磅(5.4—6.8吨)。钻压差别的原因是由于刀具的加压     

AS9/500竖井钻机

AS9/500竖井钻机,是在继承了国内外多种钻井机先进成熟的经验,并在SZ9/700型钻机设计、制造和使用经验的基础上设计制造的,是目前我国钻进能力最大的煤矿专用竖井钻机,适用于钻凿煤矿竖井和其他工程井筒。AS9/500竖井钻机主要技术特性     

大型竖井钻机钻杆的改进设计

钻杆是钻机联接地面与井下的枢纽,介绍了一种提高钻杆联接可靠度、确保钻井排渣效率的钻杆系统。该钻杆系统采用新的进气结构和厚壁弹簧销加螺栓的联接方式,增大了进气量,提高了钻杆联接的可靠性。