网印刮刀的正确选用和常见故障的处理

刮刀在网版印刷中的作用主要是负责油墨的传递,刮刀在一定的压力作用下通过移动使油墨很好地通过网版而印刷承印物上形成图文,并将丝网上的余墨刮除。在手工网印中,一般只使用一个刮刀,进行刮印和刮墨;而在自动网版印刷中,刮印和余墨刮除通常是分开完成的。网印过程中由刮刀问题引起的故障主要有：印刷品出现条纹和印刷品墨色不符合要求,即印刷品墨色深浅达不到要求,甚至墨色深浅不均,这些都严重影响了网版印刷的产品质量。因此,我们应熟悉刮刀的性能特点及使用中一些故障的排除方法,以保证印刷品的质量。     

中高档皱纹油墨网印质量的影响因素(一)

重点从实验角度探讨了丝网目数、网版张力、印刷压力，刮刀角度、印刷速度、网距、干燥速度等因素对皱纹油墨印刷质量的影响．以及取得最佳印刷质量的参数设置。     

网印刮刀侧向防溢技术专利发展综述(一)

<正>刮刀对网版印刷的产品质量有着很大的影响,在刮刀的压力作用下,油墨能很好地透过网版到达承印物上形成图文,而在刮刀刮墨过程中,油墨极易从刮刀的侧边缘溢出,导致印刷图文不佳且油墨浪费。本文主要以DWPI专利数据库以及CNABS数据库中的检索结果为分析样本,从专利文献的视角对网版印刷刮刀侧向防溢技术的发展进行了全面的统计和分析,包括网版印刷刮刀侧向防溢技术在中国的专利申请情况、重要申请人、授权情况等,在全球     

电路板的设计及印制

2.最佳网距的确定 网距是网版底面与承印材料之间的距离,俗称版距.在印刷过程中,这个微小的距离是确保丝网在印刷后与承印材料发生分离而不粘连的一个空间,即当油墨刮刀刮压丝网与承印材料相接触,并一经通过,丝网即弹离承印材料所形成的间隙,使承印材料留下一个清晰的图案,这样的网距才是有效的.在印刷的过程中,由于网距过大,刮墨压力增大,丝网延伸越多,而且使刮刀受力不均,印刷出现次品的机会增加.与此同时,丝网、版膜及刮墨板在反复经受过大刮压力的作用下,渐渐失去弹性而加剧变形,过早缩短使用寿命,因此直接或间接地给印刷造成麻烦,延缓印刷速度,给生产带来损失.所以,在确保印刷质量的前提下,应尽可能地减小网距.     

网版印刷制版及操作技术

与传统印刷方法不同,网版印刷是用一种具有特殊性质的油墨通过"承载复制精细图案的网版"图像的过程.     

丝网印刷中刮刀的维护

刮墨板亦称刮刀,是用来刮挤网版上的油墨,使之漏印在承印面上的一种工具。简单来说,刮墨板有填墨、匀墨、刮墨和压印4个功能。人们为了达到高印刷质量的要求,必须正确选择和使用刮刀。在实际生产过程中为了延长胶刮的寿命、提高印刷质量,对刮刀的维护是十分必要和关键的,本文就围绕丝网印刷中刮刀的维护谈一些体会。     

简易胶刮打磨机

网版印刷过程中，将油墨传递到承印物上，依靠的是刮刀的挤压作用。而刮刀的平锐度直接影响着印刷品的质量。当刮刀上出现缺口、钝角或者扭曲不平时，应及时进行研磨，如果继续使用有缺陷的刮刀，印品上就会出现严重的条痕及墨膜不均匀的现象，造成次品。所以刮刀的质量好坏是印刷中一个不可忽视的重要因素。     

网版张力的控制与印刷质量

丝网张力的控制是提高网版印刷品印刷质量的一个重要方面，使四色网版的张力一致，并且将使网版张力下降对印刷质量的影响控制到最小，这是现在多数网版印刷厂商急需改进的关键。有足够的网版张力和恰当的网距，才能使承印物图像上的颜色饱满、网点完整、细微层次再现性高。这是因为只有当网版有足够的张力时，丝网才能克服油墨黏性使网版和承印物快速分离。假设网版张力为20N／cm，网距为0．64cm，当刮刀刮印网版时，网版拉伸，张力会成倍增加。这时网版张力值预计可达80N／cm，可以克服油墨黏性而分离网版和承印物。对于印刷四色叠印来说，20N／cm的张力是保证印刷可以顺利进行的下限。当网版张力不足时，网版在刮刀刮过之后不能很好地与承印物分离，这样印刷出来的图像边缘模糊不清，油墨溢出现象严重，图像质量无法达到客户的要求。     

网印油墨市场现状与未来趋势解析

网版印刷所使用的油墨分类很广,这是由网版印刷本身的特点决定的.除了水与空气.网版印刷几乎能接受所有的承印物,其惊人的印刷适性可见一斑,故人们习惯性地称其为万能印刷.因此,网版印刷在油墨的使用上并不挑剔,这就使得网印油墨的种类异常繁多.     

玻璃网印油墨的传递与干燥

在玻璃的网版印刷中,每一名网印工作者都应当对油墨的传递与干燥过程,有详细的了解和熟悉的掌握。玻璃网印当中油墨的传递主要包括油墨在网版上面的刮印移动和回墨移动、油墨向网孔的填墨过程、油墨从网版向承印物的转移移动、印迹油墨在玻璃表面铺展运动这四个方面。干燥方式为挥发干燥型。控制好油墨的传递和干燥过程,对实现高质量的玻璃印刷起着至关重要的作用。