除铁器在水泥行业的应用

随着我国水泥行业的蓬勃发展,水泥产量越来越高,水泥厂规模越来越大,在水泥生产过程中会不可避免地混进大量有害铁质材料,如不及时清除,将影响水泥质量,严重的将会损害设备影响生产,因此必须在水泥生产线中加入除铁器装置对水泥中混进的铁件加以清除,以保证生产的正常进行.     

高速公路水泥稳定碎石基层施工与质量控制

半刚性路面基层在我国的高速公路施工中应用得比较普遍,高速公路水泥稳定碎石基层施工的质量对于整个路面的使用质量和使用寿命都有着直接的影响,本文分析了混合料组成设计和试验路的施工,并对如何进行高速公路水泥稳定碎石基层施工的质量控制了探讨。     

新型干法水泥与水泥行业效益分析

本文通过对新型干法水泥所占份额与水泥全行业经济效益及环境效益相关性研究，试图说明我国加快新型干法水泥项目建设的必要性和战略意义。     

水泥生产的质量控制与管理

水泥是人类赖以生存的建筑材料,水泥生产的质量控制与管理对人类社会的发展起着至关重要的作用。企业做好水泥生产的质量控制与管理,不仅仅是企业发展壮大的必经之路,也是人来建设美丽家园的唯一途径。     

水泥行业除铁器的应用介绍

随着我国水泥行业的蓬勃发展,水泥产量越来越高,水泥厂规模越来越大,但水泥在生产中不可避免地混进大量有害的铁质材料,如不及时加以清除,将影响水泥质量,严重的将会损害设备影响生产。本文介绍近年来使用较多的几种除铁器,并分析比较其各自特点与优劣。     

水泥行业的市场特点与竞争策略

一、水泥行业的特点１．需求特点。研究市场首先要研究需求，当前水泥行业的需求主要有以下特点：第一，总需求量与宏观经济的发展密切相关，而与价格的关联度较小。决定水泥市场需求量的因素主要是国家，地方政府，企事业单位，私人固定资产投资规模的大小，而投资的规模又与国家经济发展状况及居民收入状况相联系。如近两年国家推行扩大内需的方针，加大基础设施建设的投资，对水泥行业的需求产生了明显的影响。而价格对水泥总需求量的影响不大，因为固定资产投资一般是按计划进行的，另外水泥无相近的替代品，价格对总需求量不会产生大的…     

我国水泥行业NOx排放与污染控制现状分析

1 水泥行业NOx产生机理 根据目前的认识水平,在水泥熟料煅烧过程中,存在三种NO形成方式,即热NO形成、瞬时NO形成和燃料NO形成,其中瞬时NO形成方式必须有碳氢原子团存在,形成量很少,在工业窑炉中一般不予考虑.由燃料氮形成的NO量主要与挥发性的氮含量和反应条件如温度、过剩空气系数等因素有关.水泥窑产生的NO主要来源于助燃空气中的氮以及燃料、原料中的氮经氧化而成,常称为热力型氮氧化物,它的生成与温度、氧气过剩量和反应时间等因素有关,通常情况下,燃烧温度越高,生成的NO愈多;氧分子浓度愈高,NO生成速度愈快,NO愈多;高温区停留时间愈长,NO生成量愈多.在水泥回转窑系统中主要生成NO,NO2的量很少.     

水泥行业节能减碳的效果与效益分析

<正>0引言为应对气候变化,减缓温室气体排放,2009年中国政府提出具体的温室气体减排目标,到2020年单位国内生产总值(GDP)二氧化碳排放(以下简称"碳强度")比2005年下降40%~45%。2011年国务院发布的《"十二五"控制温室气体排放方案》将碳强度指标作为约束性目标纳入国民经济和社会发展规划。国家给广东省下达的"十二五"节能减排任务是单位GDP能耗下降18%,单位GDP碳排放下降19.5%[1],     

对新型干法水泥企业审核的几点体会

近年来，我国新型干法水泥生产线建设呈快速发展态势，对提高我国水泥行业技术装备水平，提高和稳定产品质量,加快水泥行业结构调整发挥了积极作用。由于新型干法水泥生产工艺的重大变革，其生产组织结构和产品实现过程也有别于立窑和传统的回转窑。因此，质量认证审核的关注点也应有相应的变化,围绕这一课题，结合笔者的审核实践,谈几点认识和体会.     

袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较

我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，近几年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。目前新型干法窑中以5000t／d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。     

外资涌向中国水泥业的营销动因分析

近两年以来,外资水泥企业进入中国水泥行业的步伐,由原来的漫步、散步,突然变为跑步状态。比如,拉法基在成功地与瑞安集团合并之后,从四川"牵走"传统名牌双马水泥;又如,豪西盟历经十年的蛰伏,终于在2006年成为华新水泥第二大股东;再如,海德堡突然连连出手,     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产,随着生产规模的大型化,工艺设备、控制手段的现代化,其对过程质量控制的要求更加严格,从市场调研到产品设计,从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务,每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。     

水泥厂电控系统故障与排除

通过对几个新型干法生产线的设备调试和联动生产,阐述其间遇到的诸多电控系统疑难问题及处理过程. 1 DCS系统干扰故障排除 水泥厂电控设备来自不同的供货厂家,复杂多样,工作量大,最多的有20～30多家.控制设备与DCS系统接口很难统一;特别是施工和安装、电缆铺设在桥架和地沟以及控制柜下相互联接时,会出现相互交叉和并行,在电磁感应作用下,对DCS系统产生严重的干扰,有变频器控制的系统中更是如此.干扰往往使中控系统仪表与计算机模拟信号显示紊乱,无法正常工作.     

一季度全国重点联系水泥企业 产销情况分析与预测

金融风暴、地震等对我国经济的发展造成了较大影响。作为国民经济重要组成部分的水泥行业,在如此形势下,依然延续了较为良好的发展态势,2009年全国水泥产量达到16.28亿吨,同比增长17.91%。随着近期国家新政的不断出台,2010年中国水泥形势如何成为大家关注的焦点,本刊特邀请两位专家,通过直观的数据对今年一季度全国水泥工业的运行情况作一简要分析。     

水泥厂噪声控制

0概述水泥生产过程中许多工艺环节会产生高强噪声,其一方面会影响操作人员的身心健康,降低劳动工效,另一方面会掩盖报警、联系等声音讯号,以致引起工伤事故,此外还会影响周围单位和居民的正常工作和生活。因此,对水泥厂生产过程中的噪声污染需严加控制。一般而言水泥工厂的噪声控制有两个方面：一是控制噪声源噪声,使其低于允许噪声级以内;二是控制室外或厂址边界的噪声在标准允许范围以内。表1为目前一些水泥生产企业控制的噪声允许值。2水泥厂现状由于水泥厂生产用原材料硬度大、块粒料多、破碎和粉磨量大,因而生产设备的体形一…     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

水泥煅烧模糊控制的理论探索和生产实践

水泥煅烧控制，由于涉及到很多因素，虽然目前现代化干法窑安装了很多新型仪表，如：窑尾气体分析仪、比色高温计等．用以检测和控制煅烧过程中的热工参数．但这些量与熟料的煅烧情况是时变线性关系，被控对象，难以建立精确的数学模型．也不能用传统的PID控制回路得以实现．因此很大程度上还依赖于操作员基于来自这些仪表过程参数的判断来采取相宜的对策。     

现场总线控制系统与水泥工业自动化

１ 现场总线控制系统是开放的测控网络在我国水泥工业过程自动化控制过程中已广泛应用ＤＣＳ,并取得了很好的经济效益和社会效益。随着市场竞争的加剧和科技的进步,ＰＬＣ、工业ＰＣ与ＥＩＣ集成化系统近些年也在不断发展和提高,并逐步占领了传统的     

高标号水泥改入低标号水泥库的质量控制方法

2008年6月1日,水泥新标准GB 175-2007实施,取消普通硅酸盐水泥32.5等级.之前,我公司单独采用6#水泥库用来储存普通硅酸盐水泥32.5等级,由于新标准的实施,必须取消此品种,为了适应公司市场的需求和水泥的出厂要求,决定把6#水泥库改成存储普通硅酸盐水泥42.5等级的水泥库.     

河南水泥市场繁荣勿忘总量控制与区域布局

2006年河南省水泥工业持续快速发展,已引起了业内和投资人士的广泛关注,在新一轮的水泥市场整合浪潮中,河南省将成为人们目光关注的焦点。