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李凤忠 《有色金属(冶炼部分)》1994,(4):32-34
冷坩埚真空感应熔炼是将水冷的分辨坩埚置于线圈的交变磁场中,利用感应加热的原理,在真空状态下对材料进行的半悬浮熔炼。该技术的特点在于被熔材料与坩埚壁保持非接触状态,且有磁场的强烈搅拌作用。冶炼出的材料含杂质少,成分均匀,性能改善,特别对活性材料,效果更佳。 相似文献
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冷坩埚感应悬浮熔炼技术 总被引:13,自引:1,他引:12
冷坩埚熔炼是被世界各国公认的尖端技术,广泛用于活泼金属,难熔和特种材料的研究和开发。最近这项技术正在发展成为冷坩埚悬浮熔炼技术。钢铁研究总院成功地开发了2.5kg级冷坩埚真空感应悬浮熔炼技术和装备。本文介绍了这一技术的发展过程、历史背景和实际应用。 相似文献
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真空自耗熔炼是钛及钛合金铸锭生产的重要方法.真空自耗熔炼炉炉内真空度及漏气率、熔炼电压、熔炼电流、坩埚出水口温度及流速等是保障熔炼过程平稳进行和提升铸锭质量的关键参数.作者依据多年从事钛及钛合金熔炼的经验分析了熔炼工艺对熔炼电压和熔炼电流的控制要求,并在此基础上阐述以实现“平静熔炼”为目标的熔炼控制技术,供从事钛及钛合... 相似文献
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多年来,钛的精密铸造依赖于真空电弧炉熔炼工艺(VAR).这种工艺生产效率低,成本高,限制了铸件生产能力的增长,难以满足用户的需要。因此要进一步改进钛精密铸造的铸型、熔炼及浇注工艺等。法国TARAMM开发出一种独特的冷坩埚感应熔炼,同时使用离心浇注来生产钛铸件的技术。 冷坩埚感应熔炼是由TARAMM公司设计的,包括真空熔炼系统及浇注系统。熔炼系统的铜坩埚被分割成很多瓣状小块。每瓣通水冷却,相邻的瓣块之间相互绝缘。这种设计使得通电时在每一瓣块中产生的感应电流形成闭合环路。这与单块的整体铜坩埚内的感应… 相似文献
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以Zr-Sn—Fe—Cr—Ni合金为研究对象,通过2次非自耗真空电弧熔炼制备出中间合金,对熔炼中间合金时所采用的坩埚的冷却系统进行了改造,对比了改造前后中间合金的熔炼过程,并采用OM、EDS研究了中间合金的组织及化学成分,冉以添加中间合金扣方式压制电极,利用真空自耗电极熔炼方式制备出吨级锆合金铸锭,并对成品铸锭的成分进行跟踪。结果表明:在坩埚中加入导流槽后,中间合金的熔炼效率得到了提高,熔炼时难脱模现象大大缓解;采用加导流槽后的坩埚经过2次熔炼可以制备出成分均匀的中间合金,合金组织由柱状品和树枝晶组成,与未加导流槽时所熔炼的合金相比,组织及成分更加均匀;采用冷却系统改造后的坩埚熔炼的中间合金可以制备出成分均匀的工业规模级锆合会铸绽。 相似文献
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钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼 总被引:1,自引:0,他引:1
1发展概况 80年代中期以来,俄罗斯发展了一种除杂原理类似于冷炉床炉的新型熔炼技术,即所谓的凝壳-自耗电极(GRE)熔炼.该方法的特点是在第一次熔炼时,先在凝亮底部铺一层海绵钛、残钛及合金化组分,密封炉子,抽真空,在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引孤,靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化.熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成凝壳,阻止熔融金属与坩埚材料反应可能对钛合金造成的污染.当熔化需要数量的金属之后,将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型,剩下一部分作为下次的自耗电极使用.当冷却到规定的温度以后,开炉,… 相似文献
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真空感应熔炼过程炉衬材料向钢液供氧现象的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过50kg镁砂坩埚和25kg氧化钙砂坩埚真空感应炉进行了真空熔炼过程炉衬耐火材料向钢液供氧试验,以研究炉衬耐火材料向钢液供氧的基本规律和影响炉衬向钢液供氧的主要因素。试验结果表明,在超低氧范围内对钢液进行深度脱氧时,避免炉衬分解对钢液供氧是进一步脱氧的关键;在0.5~10Pa的真空下,随真空度和熔池钢水温度升高,炉衬分解向熔池供氧增加,并且钢中最终氧含量随钢液碳烧损量的增加而增加;镁砂炉衬向钢液的供氧量大于氧化钙炉衬向钢液的供氧量。 相似文献
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