邻甲苯酚的开发与市场前景

介绍了邻甲苯酚的性质、生产方法,概述了它在农药、香料、医药、染料、合成树脂、抗氧剂等方面的应用,分析了国内外的生产现状,评价了苯酚烷基化法的技术经济情况.     

邻甲苯酚的开发与应用

邻甲苯酚是一种重要的化工中间体，广泛应用于合成树脂、医药、农药等，具有广阔的市场前景。本文介绍了邻甲苯酚的生产方法、应用、市场需求等。     

邻甲苯酚的生产与应用

介绍了邻甲苯酚的性质、生产方法和应用,重点介绍了苯酚甲醇气相烷基化法生产技术,并对国内邻甲苯酚的开发提出了建议。     

葡萄糖为还原剂制备邻氨基对甲苯酚

在碱性条件下，以葡萄糖为还原剂，将邻硝基对甲苯酚还原成邻氨基对甲苯酚的方法，此方法操作简单，反应的时间短，产率较高（７６％～８２％）。     

催化氧化含邻甲苯酚废水的研究

纳米级铁氧化合物(自制)用作催化剂催化H2O2对含邻甲苯酚废水进行催化氧化降解实验,通过单因素实验确定了处理含邻甲苯酚废水的最佳条件为:H2LO2浓度为20%,催化剂用量为0.8g,反应温度为80℃.处理模拟废水,邻甲苯酚(1000ppm)的去除率大于99%,农药行业废水中邻甲苯酚(1150ppm)的去除率大于95%.实验表明该催化剂可以进行多次循环使用.     

5-氨基邻甲苯酚的合成工艺研究

文章介绍了合成5-氨基邻甲苯酚工艺路线,并改进了以邻甲苯胺为合成基本原料进行合成大红色基G、重氮化、水解,最后还原的制备工艺,在原料选择、工艺参数设计、能耗方面做出了重大改进,并且取得了很大的效果,主要选择邻甲苯胺作原料,利用正交法优化了反应条件,得到了合适的反应时间、反应温度和投料比及较理想的产率。通过分析比较,该工艺在国内比较先进,具有原料易得、工艺稳定、收率高、技术合理可靠、目标产物纯度高等优点。     

“一锅法”合成邻硝基对甲苯酚

以对甲苯胺为原料,"一锅法"合成了邻硝基对甲苯酚.经研究得出反应最优工艺条件为:n(对甲苯胺):n(亚硝酸钠)=1:1.1,以质量分数为13%的硝酸钠溶液作硝化剂,水解和硝化温度为65℃,产品收率54.85%,产生的废酸回收利用.     

邻溴对甲基苯酚的合成

邻溴对甲基苯酚是合成药物和香料的重要中间体,其合成方法有多种。以对甲基苯酚和单质溴为原料,以四氯化碳为溶剂,在冰盐水温度下,缓慢滴加溴并快速搅拌,进行液相溴化反应,产物经色．质谱分析确定为邻溴对甲基苯酚。较好的反应条件为：n(单质溴)：n(对甲基苯酚)=1．1,反应温度-l5～-10℃,反应时间8h。产品纯度99％,产率71％。     

电解法合成邻氨基苯酚

在碱性介质中，以铜为阴极电解还原邻硝基酚以制备邻氨基酚，考查了电流密度，温度等因素对胺的产率及电流效率的影响。在选定条件下，胺的最大产率为９７％。     

邻羟基苯甲腈的合成方法及市场前景

介绍了农药杀菌剂嘧菌酯和医药抗高血压布尼洛尔重要中间体邻羟基苯甲腈的合成路线及合成方法,并对其市场前景进行了预测。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成邻甲苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和邻甲苯酚合成邻甲苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成邻甲苯氧乙酸。反应过程考察了邻甲苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。反应的最佳条件为:在85℃下,邻甲苯酚和氯乙酸的摩尔比为1∶5,催化剂质量为0.3 g,反应时间为3.5h。此反应所得到的邻甲苯氧乙酸的产率为47.07%。该催化剂的用量很少,而且易于回收,并且可以重复使用。     

对甲苯酚在精细化学品生产中的应用

本文综述由对甲苯酚深加工生产一系列精细化工中间体及精细化学品的过程,如对羟基苯甲醛及杀菌剂、抗菌素增效剂、香料(香兰素、复盆子酮)及除草剂(溴苯腈、羟敌草腈)等,对综合利用对甲苯酚具有一定参考意义。     

苯酚生产技术的发展和市场前景

介绍了苯酚的生产路线和工艺技术的发展趋向，对近期苯酚市场情况作了分析，从而提出了在我国发展苯酚生产的建议。     

邻二甲苯液相氧化剂制邻甲苯甲酸的研究

研究邻二甲苯在钴盐催化剂存在下，用空气进行液相氧化的产物分布和反应机理。     

改性粉煤灰处理间甲苯酚废水

对改性粉煤灰处理间甲苯间酚废水的各种实验条件进行了探讨,结果表明最佳工艺条件是：粉煤灰粒径为80目,水灰比为10：1,pH值为5,振荡温度30℃。该条件下,初始COD为245mg/L的间甲苯酚废水经处理后去除率达48．8％。此法工艺简单、操作方便,并可达到以废治废的目的。     

α—（邻甲苯硫基乙酰氧基）烃基膦酸酯的合成

磷试剂α－羟基烃基膦酸酯１与氯乙酰氯反应制得α－（氯代乙酰氧基）烃基膦酸酯２，进而又和邻甲基苯硫酚进行缩合反应，合成８种新型的α－（邻甲苯硫基乙酰氧基）烃基膦酸酯，收率为８０％～９０％。通过元素分析，ＩＲ及ＨＮＭＲ确证了化合物的结构。