催化裂化催化剂形貌分析方法的建立

结合显微镜观察,通过分析毫米级颗粒、微米级Duke粒子及催化裂化催化剂,研究动态数字图像分析仪CamsizerX2分析颗粒形貌的合理准确性。考察分散方式、分散压力和记录颗粒数量因素的影响,建立了催化裂化催化剂球形貌分析方法。     

离心喷雾干燥温度对FCC催化剂成型的影响

研究了离心喷雾干燥过程中干燥温度对催化裂化催化剂成型效果的影响。通过SEM、球形度及粒度测试结果,分析了干燥过程中干燥温度对浆液成型过程的影响以及不同形态不规则颗粒产生的原因。温度过低,水分难以挥发,造成颗粒含水量大,在塔内运动时,颗粒间易粘附且球形度差;温度过高,催化剂颗粒表层迅速变干,而内部水分汽化后需要冲破硬化干壳的束缚,造成颗粒表面形成裂纹或微裂纹。而在适宜的干燥温度340℃左右,液滴干燥有序进行,可获得颗粒圆整、具有良好球形度的催化剂产品。     

催化裂化工艺催化剂的发展

石油资源在利用过程中形成环境污染,通过将油品和催化剂有效结合,使轻汽油达到高产,促使催化裂化装置设施及有关工艺配套技术得以飞速进步。从实际出发,对催化裂化工艺原理进行介绍,并探讨催化裂化工艺技术与催化裂化催化剂技术的进展。     

催化裂化催化剂在新形势下的发展趋势

结合催化裂化催化剂的基本组成以及性能指标,指出当今催化裂化技术发展面临的新形势,同时介绍了重油催化裂化发展的新趋势:(1)优化分子筛孔结构与酸性;(2)改善焦炭选择性;(3)增强抗重金属污染能力;(4)个性催化剂的开发。     

催化裂化催化剂小型自动加料器

催化剂小型加料器可根据催化裂化装置生产工艺的要求,分批定时和定量地进行加料。它与人工操作相比,不仅能够提高装置操作的稳定性,而且能降低催化剂的损耗。     

催化裂化催化剂技术进展

论文介绍了催化裂化催化剂的研究进展。多种新催化材料引入催化剂中,使重油转化催化剂得到了广泛的应用;降低汽油烯烃含量和硫含量催化剂的开发取得了实质进展;受日益增长的丙烯市场需求影响,裂化催化剂对丙烯和液化石油气的选择性有了显著提高;提高清洁汽油辛烷值的裂化催化剂以及减少催化裂化装置烟气污染排放的催化剂和助剂成为研发的热点;催化剂低成本和清洁生产技术正日益受到重视和发展。由于新型重油裂化催化剂的不断涌现,多功能化成为催化裂化催化剂发展的趋势。     

催化裂化装置催化剂跑损原因分析

本文从催化剂、原料油、设备等方面分析了催化裂化装置催化剂跑损的原因。其中催化剂方面主要包括催化剂的粒径分布、耐磨性能、抗金属污染能力和水热稳定性,原料油方面主要包括原料油的烃类组成和金属含量,设备方面主要包括进料喷嘴的型式、提升管出口分布板的型式、旋风分离器的运行状况以及再生器的运行状况。另外操作条件的剧烈波动也会造成催化剂跑损。催化剂跑损不仅会增加催化剂的消耗量,而且会给装置的平稳运行带来一定的影响,在生产过程中应当特别关注。     

抗钒催化裂化催化剂的性能评价

利用XTL-5 型提升管中试装置, 对抗钒催化裂化催化剂CHV-1、 LV-23 及进口剂的裂化性能进行了评价。结果表明, 三种催化剂均具有较强的抗钒性能, 催化剂上的钒含量为4100μg/g 时,催化剂活性仍保持在67 以上。国产抗钒催化裂化催化剂LV-23 与进口催化剂裂化性能水平相当。对于洛阳石油化工总厂炼油厂常压渣油, 按多产液化气方案可选用CHV-1; 按多产汽油方案可选用LV-23, 均能取得较好的效果。     

催化裂化催化剂喷雾干燥热风再循环技术

分析了催化裂化催化剂喷雾干燥尾气热风的相对湿度;在催化裂化催化剂喷雾干燥生产过程中,采用热风再循环技术;比较不同循环比下的热效率和节能效果,优化操作参数;喷雾干燥热风再循环技术提高了装置的热效率,节能效果明显。     

MTO催化剂离心喷雾干燥制备过程的数值模拟

采用CFD模型对MTO催化剂喷雾干燥过程进行了非稳态数值模拟,得到了10s内热空气的湿含量、温度、速度、速度向量分布,以及催化剂颗粒的运动轨迹、停留时间和粒径分布.通过与试验结果的对比分析表明,模拟结果可信,模拟离心式喷雾干燥过程可行.     

闭式循环离心喷雾干燥机的新技术在催化剂干燥中的应用

介绍了闭式循环离心喷雾干燥机的结构,重点分析了新技术在催化剂干燥中的应用。     

Influence of Spray Drying Conditions on Physicochemical Properties of Chicken Meat Powder

The influence of spray-drying conditions on the physicochemical properties of chicken meat hydrolysate powder was studied in this work. Enzymatic reaction, using Alcalase® (Novozymes, Bagsvaerd, Denmark), was carried out at 52.5°C, 4.2 g enzyme/100 g protein, and pH of 8.0 to obtain protein hydrolysate. The spray drying was carried out on a laboratory spray dryer and maltodextrin 10DE was used as carrier agent. A central composite rotatable design was used to evaluate the effect of the independent variables inlet air temperature, feed flow, and maltodextrin concentration on the responses powder moisture content, bulk density, mean particle diameter, and hygroscopicity. All variables had a significant effect on the properties and morphology of protein hydrolysate powder.     

Modeling Particle Formation at Spray Drying Using Population Balances

There have been several efforts to simulate the physical processes in a single droplet during spray drying in the last several years, but most of the models do not describe the solid formation in detail. In this work, the development of the microscopic solid structure in a droplet during spray drying is simulated. A radial-symmetric model of the droplet is used to simulate the mass and heat transport. The solid formation at every radial discretization point is obtained by the solution of population balances. This way, the distribution of the particle number density in the droplet depending on the macroscopic process parameters can be predicted. The model equations are solved in a normalized coordinate system to be able to describe the shrinkage of the droplet. The suitability of these population balances will also be discussed. For the validation, monodisperse single droplets consisting of a solution or suspension are dried with constant boundary conditions.     

Modeling Particle Formation at Spray Drying Using Population Balances

There have been several efforts to simulate the physical processes in a single droplet during spray drying in the last several years, but most of the models do not describe the solid formation in detail. In this work, the development of the microscopic solid structure in a droplet during spray drying is simulated. A radial-symmetric model of the droplet is used to simulate the mass and heat transport. The solid formation at every radial discretization point is obtained by the solution of population balances. This way, the distribution of the particle number density in the droplet depending on the macroscopic process parameters can be predicted. The model equations are solved in a normalized coordinate system to be able to describe the shrinkage of the droplet. The suitability of these population balances will also be discussed. For the validation, monodisperse single droplets consisting of a solution or suspension are dried with constant boundary conditions.     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大。相对湿度大会给喷雾干燥生产带来不利影响,如生产时进风温度偏低、塔壁挂粉严重、产品水分含量超标、生产效率降低等。相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数。设计喷雾干燥系统应对不同地区环境的相对湿度情况区别对待。以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例,对喷雾干燥系统的设计进行阐述。     

FCC催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究

用复配的不同质量分数?#混合酸和2#混合酸分别对武汉石化催化裂化平衡剂进行脱金属处理,并对处理后的催化剂孔体积进行了考察.结果表明,这两种混合酸在对平衡剂脱金属处理后都能明显恢复催化剂的孔体积,并且随着酸质量分数的不同孔体积恢复的效果也不同.     

喷雾干燥过程条件对HNS微粉化形貌的影响

采用喷雾干燥法对HNS炸药进行了微粉化,研究了不同入口温度、溶液浓度、泵速率对颗粒形貌的影响.结果表明,随着入口温度的降低,颗粒表面逐渐出现大的裂缝;当浓度过大,颗粒尺寸增大,而浓度过小颗粒表面裂缝增大.泵速率对颗粒形貌影响较小,但颗粒尺寸随泵速度的其增加而增加.建立了HNS喷雾干燥的结晶模型,并验证了模型的正确性.