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采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析及力学性能测试等研究Zn元素对Mg-Y-Nd-Zr铸态合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着Zn含量的增加,Mg-Y-Nd-Zr-xZn(x=0.0%,0.5%,1.0%,1.5%,质量分数)合金的晶粒逐渐细化,平均晶粒尺寸由(57±0.8)μm细化至(30±0.3)μm,晶界处共晶相的体积分数也逐渐增加。Mg-Y-Nd-Zr铸态合金中主要存在Mg12Nd相和Mg24Y5相,加入0.5%Zn后,合金中出现Mg12YZn相。随Zn含量的增加,Mg12YZn相的体积分数不断增大,合金的力学性能逐渐提高。当Zn含量为1.0%时,合金具有最优的力学性能,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为(208±5.9),(159±3.9)MPa和(7.5±0.2)%,较未加Zn的合金分别提高了18,42MPa和1.2%。 相似文献
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预轧制变形电场时效对1420Al-Li合金组织与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对预轧制变形的1420Al-Li合金进行了电场时效处理,并研究了预轧制变形电场时效对Al-Li合金力学性能的影响,利用透射电镜观察和分析了合金的显微组织。试验结果表明,经预轧制变形的1420Al-Li合金在时效时,随时效时,随时效时间的延长或提高时效温度,使δ‘析出相尺寸增大;随预轧制变形量的增加,合金中位错密度提高,但预轧制对析出的δ‘相数量及尺寸没有明显的影响;预轧制变形电场时效可以显著提高合金的强度,采用适当的变形量及电场时效工艺可获得良好的强塑性配合。 相似文献
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Mo含量对牙科用Ti-Mo合金显微组织及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用LZ5型离心铸钛机制备了4种Ti-Mo(5%、10%、15%和20%(质量分数)Mo)合金,研究了其显微组织和力学性能,并对其在Hank’S溶液和0.9%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究。研究结果表明:Ti-5Mo合金由等轴的α相组成,Ti-10Mo合金由等轴的β相和针状的α相组成,Ti-15Mo和Ti-20Mo合金由单一的等轴β相组成。力学性能测试结果表明,随着Mo含量的增加,Ti-Mo合金的压缩强度降低,塑性增强。耐蚀性研究结果表明,Hank's溶液中Ti-10Mo合金的自腐蚀电位较高,且易钝化;0.9%NaCl溶液中,Ti-5Mo合金的自腐蚀电位较高。Ti-20Mo合金易钝化且钝化区间较宽,两种腐蚀介质中Ti-15Mo合金的钝化膜较稳定。 相似文献
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采用氩气保护水冷铜坩埚非自耗电极电弧熔炼制备了5种Ag-Cu-Zn(-Sn)系925银合金,并系统研究了热处理工艺对其力学性能和显微组织的影响。结果表明:含适量Zn、或Zn和Sn的925银合金,经700℃固溶0.5h后,硬度显著高于925Ag75Cu合金,且显微组织中出现大量退火孪晶;在200~250℃温度区间时效,硬度明显提高,且显微组织中出现浮凸状组织。 相似文献
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电场热处理对1420合金组织与性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
为了提高1420Al-Li合金的强度,研究了电场固溶和时效处理对1420Al-Li合金拉伸性能的影响,并利用透射电子显微镜观察、分析了合金的显微组织.研究表明:在固溶和时效过程中施加电场可以提高合金的强度,而塑性降低不大;合金的强度随电场强度增加而升高,当电场强度超过6kV·cm-1后则有所降低,合金的拉伸性能随电场强度的变化有一最佳值;TEM分析发现,在固溶和时效过程中电场作用可以使δ'相的数量增加、尺寸减小,使合金的亚结构细化,同时使位错密度增加. 相似文献
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微量Sc和Zr对Al—Az—Mg合金组织与性能的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
采用铸锭冶金法制备了Al-6.2Zn-2.0Mg-0.25Zr和Al-6.2Zn-2.0Mg合金,测试不同处理态的拉伸力学性能。利用金相显微镜和透射电子显微镜研究其不同处理态的显微组织,结果表明:添加微量Sc和Zr可明显细化合金的铸态晶粒,并显著提高Al-Zn-Mg合金的力学性能,其作用机理主要为Al3(Sc,Zr)造成的细晶强化,亚结构强化和弥散强化。 相似文献
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设计了一种含少量Zn、Mn的Al-Cu-Li-Mg-Zr合金,并研究了其拉伸性能及微观组织。结果表明:该合金的主要析出相为6(Al5Cu6Mg2)相、T1(A12CuLi)相及θ′(A12Cu)相。160℃/18h时效时,随固溶温度升高,θ′相减少,6相和T1相含量增加,合金强度提高。530℃/1h固溶后,随时效温度升至175℃时,6相及T1相增加,合金强度增大;时效温度进一步升高至190℃,T1相减少,合金强度降低,且随时效温度升高,合金塑性降低,其断裂方式由韧性断裂逐渐转变为复合断裂。 相似文献
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目的 研究挤压铸造与超声处理工艺对铸造铝锂合金组织与性能的影响规律,分析工艺改变对组织细化及性能提升的作用机理,解决传统重力铸造下铝锂合金性能较差的问题。方法 将挤压铸造(SC)与超声处理(UT)相结合制备Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Zr合金,在熔体超声2 min后,以50 MPa的挤压力制备合金,探究各工艺对铸造铝锂合金显微组织与力学性能的影响。结果 与传统的重力铸造(GC)相比,SC合金的孔隙率和成分偏析显著降低,晶粒尺寸也明显减小,特别是经过UT+SC处理的合金得到了进一步优化。经UT+SC处理后,Al-2Li-2Cu合金的极限抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)和伸长率分别为235 MPa、135 MPa和15%,与GC合金相比,分别提高了113.6%、28.6%、1 150%,与SC合金相比,分别提高了5.4%、3.8%、15.4%。结论 UT+SC工艺能明显提升铸造铝锂合金的性能。UT+SC制备的Al-Li合金的强度和伸长率的提高归因于孔隙率的降低、晶粒细化和第二相的均匀分布。将挤压铸造与超声处理相结合制备铸造铝锂合金解决了重力铸造下合金性能较差的问题,为满足航... 相似文献
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本文对魏氏组织的TC11合金进行等轴化处理.研究了等轴化处理前后TC11合金组织和性能的变化。研究结果表明等轴处理后的TC11合金得到均匀分布的等轴组织,晶粒尺寸约为9μm;相比原始的TC11合金,等轴组织TC11合金,抗拉强度可以从830MPa增加到1190MPa,屈服强度从590MPa增加到1130MPa,延伸率从1.6%增加到13.7%,断口形貌由台阶状转变为韧窝状。 相似文献
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Jothi Sudagar 《材料科学技术学报》2012,28(6):543-551
Microstructure and mechanical properties of an extruded Mg-2Dy-0.5Zn(at.%) alloy during isothermal ageing at 180 ℃ were investigated.Microstructure of the as-extruded alloy is mainly composed of α-Mg phase,14H long period stacking order(LPSO) phase and small amounts of(Mg,Zn)_xDy particle phases.During ageing,the 14H LPSO phase forms and develops and its volume fraction increases with increasing ageing time.Tensile test showed that the peak-aged alloy exhibits similar yield and ultimate tensile strengths and elongation to failure at room temperature,100 ℃ and 200 ℃,but excellent elevated temperature strengths at 300 ℃ as compared to the as-extruded and over-aged alloys.The analysis showed that the excellent elevated temperature strengths of the peak-aged alloy are attributed to the LPSO phase strengthening and the grain refinement strengthening,and the role of the LPSO strengthening is related to not only its amount,but also its morphology. 相似文献
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The microstructures and mechanical properties of a sand-cast Mg–Nd–Zn alloy in the as-cast, solution-treated and peak-aged conditions were investigated. The as-cast alloy was comprised of α magnesium matrix and Mg12Nd eutectic compounds. The eutectic compounds dissolved into the matrix and small Zr-containing particles precipitated at grain interiors, due to the solution treatment. After the solution treatment, two kinds of cooling manner, either cooling in air or quenching in water, were employed. It was worth noting that some basal precipitates formed in the matrix during the in-air cooling process after solution treatment, which led to the succedent weak ageing hardening response and low strength in peak-aged condition. The hardness, yield strength, ultimate tensile strength and elongation at room temperature, of the samples in the T61 condition, were HV81, 191 MPa, 258 MPa and 4.2%, respectively. When tensile tested at high temperature, they exhibited serrated flow. Moreover, the casting surface of the tensile testing bar also had a great influence on its mechanical properties. 相似文献
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