煅烧煤矸石粉掺合料制备及对混凝土性能影响

通过胶砂强度评价法,确定煅烧煤矸石粉掺合料最佳制备工艺条件为:煅烧温度750℃、恒温2 h、研磨3 min;在此基础上,研究煤矸石掺合料与其他掺合料复掺比例对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性的影响。结果表明:煅烧煤矸石粉与矿粉或粉煤灰最佳复掺比例为3∶7,与粉煤灰复掺,混凝土塌落度值、7 d、28 d抗压强度高于与矿粉复掺。与粉煤灰复掺,冻融循环次数可达550次;与矿粉复掺,冻融循环次数达到500次。综合各项指标,煅烧煤矸石粉与粉煤灰的相容性优于与矿粉之间的相容性,二者复合使用,既能改善混凝土拌合物的工作性,又能保证混凝土强度。     

自燃煤矸石作活性掺合料配制高强混凝土研究

以自燃煤矸石粉部分取代水泥配制混凝土，测定其坍落度、抗硫酸盐侵蚀性能和力学性能。结果表明，掺入自燃煤矸石粉的混凝土流动性能有所改善，抗硫酸盐侵蚀能力增强，混凝土的强度随煤矸石取代水泥量的增加而减小，取代量在20％以下时，其强度下降辐度很小。利用磨细自燃煤矸石取代20％水泥，加入适量减水剂，可以配制C60级高强混凝土。     

自燃煤矸石掺合料对胶凝材料性能的影响

对自燃煤矸石的胶凝活性激发进行分析,将燃煤矸石矿粉、粉煤灰以及粉体添加剂等工业矿物掺合料复掺或单掺到胶凝材料中,探究自燃煤矸石掺合料对胶凝材料力学性能的影响。研究表明:复合掺杂粉、煤灰矿粉复合胶凝材料的力学性能优于单掺粉煤灰复合胶凝材料,但低于单掺矿粉复合胶凝材料。当复合掺杂矿粉、粉煤灰比例为1∶1时,胶凝材料的抗折性能和抗压性能最优。     

纤维掺合料对高强增塑喷射混凝土塑性的影响

通过讨论纤维品种、纤维长度及掺量等对喷射混凝土的应变、弹性模量、变形模量等的影响 ,指出钢纤维具有较好的增塑效果 ,聚丙烯纤维、玻璃纤维次之 ,当纤维长度在 5 0～ 6 0mm ,掺量在 1 0～ 1 5 %时 (体积率 ) ,混凝土具有最佳塑性 ,过多和过长的纤维无益于塑性改善 ,为纤维喷射混凝土在工程中的应用打下了坚实的理论基础。     

外加掺合料对混凝土氯离子渗透性能的影响

氯离子侵蚀是混凝土结构遭受破坏的主要原因之一.本文对近年来国内外对粉煤灰、稻壳灰、硅灰、多孔材料等外加掺合料对混凝土氯离子渗透性能影响的研究进展进行了综述,更加直观地说明了各个外加掺合料的优缺点.研究发现:外加掺合料的种类、掺量与养护时间对混凝土氯离子的吸附、阻碍有较明显的作用.本文结果可为研究混凝土氯离子的渗透性能提...     

煤矸石制备高强陶粒的试验研究

煤矸石经破碎、粉磨与页岩、发泡剂等配料混合、成球、干燥、预烧和焙烧后,可制成800级的高强煤矸石陶粒,各项技术指标满足要求。通过正交试验确定了用煤矸石制备陶粒的最佳参数,分析表明焙烧温度是影响所制备陶粒堆积密度的主要因素。该研究成果为唐家河煤矸石的开发利用提供了一条新的途径。     

自燃煤矸石骨料含水状态对混凝土性能的影响

自燃煤矸石骨料具有孔隙率大、吸水率高的特点,使其含水状态对混凝土性能的影响程度远大于天然骨料。利用气干、湿润和饱和面干状态的自燃煤矸石骨料配制备混凝土,通过混凝土稠度和强度试验,揭示自燃煤矸石骨料含水状态对混凝土性能的影响。结果表明,按普通混凝土设计方法确定单位用水量,气干状态自燃煤矸石骨料配制的混凝土,拌合物干稠不能满足大流动预拌混凝土施工要求,加强振捣后硬化混凝土强度比普通混凝土高两个等级;按轻骨料混凝土设计方法确定单位用水量,即饱和面干自燃煤矸石骨料配制的混凝土,拌合物出现泌水、离析现象,强度降低一个等级;当自燃煤矸砂掺入吸水率60%的附加水、自燃煤矸石掺入吸水率80%的附加水,且提前1 h润湿,配制的混凝土流动性和抗压强度与普通混凝土相当。     

粉煤灰掺量对煤矸石骨料混凝土性能影响研究

为探讨粉煤灰作为矿物掺合料对煤矸石骨料混凝土性能的影响,在制备煤矸石骨料混凝土试件时,掺入0%、15%、25%、35%、50%的粉煤灰来取代等量的水泥,进行抗压强度、碳化性能及干燥收缩性能试验研究。结果表明,煤矸石混凝土的抗压强度随粉煤灰掺量的增加而有所降低,且均低于未掺粉煤灰时的混凝土抗压强度,但当掺量为15%时,煤矸石混凝土的90 d抗压强度超过同龄期未掺粉煤灰时的混凝土强度;当粉煤灰掺量不超过35%时,对煤矸石混凝土的碳化性能影响不大,粉煤灰掺量达到50%时,煤矸石混凝土的抗碳化能力降低明显;随粉煤灰掺量的增加,煤矸石骨料混凝土的干燥收缩性能得到改善,50%粉煤灰掺量时干燥收缩率最小。试验表明,适量掺入粉煤灰能改善煤矸石骨料混凝土的后期强度及干燥收缩性能,且对碳化性能影响不大,这为煤矸石骨料混凝土掺粉煤灰的应用提供了试验依据。     

钢渣粉掺入对高强尾矿混凝土性能的影响

为了研究钢渣粉掺入对高强尾矿混凝土性能的影响,以比表面积为5 950 cm2/g的钢渣粉等量替代比表面积为5 137 cm2/g的基础胶凝材料(铁尾矿、矿渣、水泥熟料、天然石膏的梯级磨矿产品,各对应成分的质量比为40∶26∶26∶8)进行了胶砂流动度试验,并以等质量的原始粒级铁尾矿为骨料,进行了混凝土试件强度试验。结果表明:钢渣粉的掺入在一定程度上提高了体系的流动度;钢渣粉的掺入对混凝土早期强度有明显的负面影响;钢渣粉水化作用的缓慢、持久释放,使掺钢渣粉的混凝土后期强度显著增长,但钢渣粉的掺量不宜超过20%。试验产品的SEM分析表明,无论是否掺加钢渣粉,尾矿混凝土水化产物均为钙矾石和C-S-H凝胶;在反应的中后期,体系中C-S-H凝胶和钙矾石的协同生成能够促进体系强度的增长。     

煤矸石陶粒滤料的制备及性能研究

以煤矸石为原料,分别采用破碎法和成球法制成滤料生料,经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料.对所制备陶粒滤料的气孔率、气孔孔径和酸碱可溶率等指标进行了分析比较.结果表明:各种陶粒滤料制品均性能优良;制品的气孔率都随着焙烧温度的升高由小变大,又逐渐降低,成球法制品的气孔率普遍要高于破碎法;快烧制品的气孔孔径分布范围较窄,慢烧制品的气孔孔径分布范围则很宽,2种焙烧方式所得制品中孔径大于100μm的气孔都随着焙烧温度的升高而增加;制品的酸碱可溶率均随焙烧温度的升高而降低.实际生产时,可根据煤矸石特性、产品的性能要求、生产成本等确定煤矸石陶粒滤料的制备工艺.     

泵送高强高性能混凝土的配制与应用

通过大量理论与实验分析,得出泵送高强高性能混凝土的配合比,经现场应用检验,效果良好。     

高强高抗渗冻结井壁混凝土配制及其试验研究

为解决特厚冲积层井筒支护难题及冻结壁解冻后井壁渗漏水严重的问题,采用原材料优选、提高胶凝材料用量、增大砂率和降低水胶比等方法,开展正交试验得到了最优配合比。再由物理力学性能试验结果得到了冻结井壁混凝土立方体标准抗压强度与棱柱体轴心抗压强度、弹性模量之间的换算关系,以及劈裂抗拉强度、泊松比等参数,为工程应用提供了设计依据。     

高性能混凝土复合剂性能及应用研究

采用电镜扫描及能谱分析混凝土复合剂的组成,测试了复合剂减水率、强度和复合剂配制混凝土的工作性、力学性能及耐久性,并对使用该复合剂的大体积矿井建设混凝土温度分布进行了ANSYS模拟.结果表明,复合剂为富含SiO2、Al2O3矿物材料和有机物的复合物.复合剂掺量为10%时,配制的混凝土坍落度达到195 mm,1 d、3 d抗压强度可分别达到28 d的48%、78%.渗水高度比基准混凝土降低了49.7%,28 d声速提高了6.2%,回弹值提高了10.3%,孔隙率降低了54.7%,大体积混凝土1 d最高温度达到38℃,7 d时达到46℃,28 d下降到21℃.     

低水泥及低胶凝材料用量高强高性能混凝土配制研究

选用JQ-HPC80型井筒专用高性能混凝土外加剂,配制出了低水泥及低胶凝材料用量的高强高性能混凝土,混凝土强度可达到90MPa以上,完全能满足目前煤矿井壁施工需求。重点介绍了高强高性能混凝土配制所用的各种原材料及其性能指标,配合比设计及工作性能、力学性能试验情况。     

利用福建某铅锌尾矿和矿渣粉制备高强混凝土试验

通过正交试验来探讨影响铅锌尾矿和矿渣粉制备高强混凝土的因素,并利用XRD、SEM来分析水化产物及微观形貌。试验结果表明:1当矿渣粉磨60 min(比表面积为625.6 m2/kg)、铅锌尾矿和矿渣粉以1∶1的质量比混磨60 min(比表面积为719.1 m2/kg)、石膏掺量为胶凝材料总量的2%时可以制备出28 d抗压强度达到93.75 MPa的高强混凝土;XRD图谱和SEM图片显示,混凝土试件的早期强度主要来源于钙钒石的形成,养护期间体系中C-S-H凝胶生成量的增加,以及C-S-H凝胶与钙钒石紧密穿插在一起是后期强度增长的主要来源。2石膏过量会使体系不断生成钙钒石,钙钒石表面的电性能会发生吸水肿胀现象导致体系破裂,从而使混凝土的抗压强度降低。     

珍珠岩用作高性能混凝土掺合料研究

介绍了开旭的天然珍珠岩的一种新的工业用途－－高性能混凝土掺合料,并用实例阐述了珍珠岩制成高性能混凝土掺合料的工艺方法和在高性能混凝土中应用的良好效果,即这种掺合料有助于混凝土工作度、后期强度和耐久性等技术性能提高,同时能降低混凝土成本,取得明显的经济效益,并适于可持续发展的“绿色”建材方向。     

用高岭土制备混凝土膨胀剂的初步研究

通过对高岭土、石膏和氧化钙组成的净浆试体水化产物的SEM形貌观察,研究其膨胀组分的水化产物的形貌及其生成机理和影响因素.研究表明:早期水化产物以起膨胀作用的钙矾石为主,含少量C-S-H凝胶,两者生长速度快.水化1 d时即生成大量针状钙矾石和C-S-H凝胶;2 d时钙矾石呈棒状、条状或团簇结构,C-S-H凝胶出现少量网络状;3 d后条状、棒状钙矾石变粗、体积增大,C-S-H凝胶小网络之间互相交错形成大网络结构.     

高岭土尾砂制备混凝土活性掺合料的试验研究

高岭土尾砂是高岭土矿精选后产生的固体废弃物。采用机械球磨机以及添加化学活性激发剂对高岭土尾砂活化后作混凝土掺合料的可行性进行了初步研究。结果表明添加化学活性激发剂再细磨能够使尾砂活性得到显著提高,激发剂中含有CaO,Ca(OH)2为必要条件,含有硫酸盐Na2SO4,CaSO4为充分条件;混凝土中用20%～30%活化后的尾砂超量取代10%～20%水泥,在不影响混凝土流动性的情况下,取代后与取代前的混凝土28 d抗压强度比达97%。该方法不仅可减少水泥用量,降低工程造价,还能使尾砂变废为宝,减少占地及环境污染,具有显著的经济效益与社会效益。