矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能的影响

本文研究了矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能影响，研究表明：提高矿渣粉磨国度可提高其在水泥中掺量１５－３０％，采用分别粉磨提高矿渣的粉磨细度是提高矿渣掺量的有效措施。     

无熟料高炉矿渣水泥的抗压强度

为评价各种激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用效果，采用单独或混合使用各种激发剂的方法，对无熟料高炉矿渣水泥强度进行了试验。此文是其中的一部分。     

无熟料高炉矿渣水泥的物料配比与性能的关系

研究了Ca（OH）2、硬石膏及少量可溶性钙盐（甲酸钙、乙酸钙等）复合对高炉矿渣活性的激发作用及物料配比与性能的关系。结果表明：Ca（OH）2与硬石膏复合对矿渣活性有一定的激发效果,可溶性钙盐的加入降低了水泥的pH值,进一步激发了矿渣的活性,乙酸钙（Ca（CH2COOH）2）的激发效果好于甲酸钙（Ca（COOH）2）;在矿渣掺量为80％,Ca（OH）2掺量15％,硬石膏掺量5％,外加1．0％Ca（CH2COOH）2生产出的无熟料水泥28d抗压强度达54．6MPa;Ca（COOH）2与硬石膏促进高炉矿渣水化的主要水化产物为钙矾石和C—S—H凝胶。     

矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。     

对最佳粉磨细度的理论探讨

从理论上分析了水泥细度对其性能的影响，指出提高粉磨细度一方面可以加速水泥的水化，但另一方面也将提高需水量。必须综合考虑这两个方面的影响，才能使水泥达到较好的性能，因此，存在着一个最佳的粉磨细度。分析并计算了四个系统的最佳粉磨细度。计算结果表明，在通常的情况下，水泥的比表面积不应超过３５００ｃｍ＾２／ｇ。     

高活性矿渣粉对矿渣水泥性能的效应

质量系数大于1.8的优质粒化高炉矿渣粉磨制成高活性矿渣粉,对矿渣水泥的早期强度有独特的作用.掺入550—650 m2.k-g 1比表面积细矿渣粉,水泥的3 d抗折强度保持与硅酸盐水泥等值,7 d抗折强度比硅酸水泥高并随矿粉掺量增加而提高;3 d抗压强度略低于硅酸盐水泥,但是7 d抗压强度接近硅酸盐水泥.配制矿渣粉后水泥的28 d强度呈现出不同的特征:抗折强度明显高于硅酸盐水泥;抗压强度接近或略低于硅酸盐水泥,提高矿粉的细度或改变掺量对抗压强度作用不大.矿渣粉掺量低于50%时,水泥初、终凝时间比硅酸盐水泥略微延长.矿渣水泥的标准稠度用水量一般是随矿粉掺量增加而增加.     

无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用机理及强度效果

无熟料高炉矿渣水泥作为一种新型无机胶凝材料，其水化机理与普通硅酸盐水泥完全不同，因而凝结时间和强度形成也有着很大的差异。本文研究了各种无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的凝结时间和力学性能的影响。     

矿渣掺量对水泥性能的影响

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合的方式,研究了不同掺量和不同细度的矿渣对水泥强度和凝结时间的影响,确定了水泥中矿渣的最佳掺量.     

磨细矿渣和粉煤灰对高性能砼徐变性能的影响

为研究磨细矿渣和粉煤灰对高性能混凝土徐变性能的影响,在(20±1)℃、相对湿度为(60±5)%和33%的载荷水平下,测试了不掺磨细矿渣和粉煤灰的基准混凝土及磨细矿渣等量取代水泥量为30%、50%和80%、粉煤灰等量取代水泥量为12%、30%和50%、磨细矿渣和粉煤灰双掺等量取代水泥50%时高性能混凝土的徐变度。试验结果表明:磨细矿渣掺量为30%和50%时,磨细矿渣对混凝土徐变性能的影响不明显,当磨细矿渣掺量为80%时,混凝土抵抗徐变的能力大大下降,其1年的徐变度为基准混凝土的1.74倍;粉煤灰掺量为12%和30%时,混凝土抵抗徐变的能力随其掺量提高而增强,其1年的徐变度分别为基准混凝土的76%和46.5%;粉煤灰掺量为50%时,混凝土抵抗徐变的能力没有得到改善,其1年的徐变度为基准混凝土的102%;磨细矿渣和粉煤灰总取代率为50%时,双掺的徐变度明显低于单掺磨细矿渣或粉煤灰的情况。     

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的强度特性

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性。结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于C-S-H水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密实程度。     

磨矿细度对钛铁矿浮选指标的影响

不同的磨矿细度对钛精矿的浮选指标影响很大,适宜的磨矿细度既能保证有用矿物较完全的单体解离,又不至于造成过粉碎而恶化浮选效果。试验研究证明,对该矿石兼顾精矿品位和回收率两方面的指标,以-0.074 mm为标准进行衡量,其占有率为85%的磨矿细度为最佳入选细度。     

超细硅灰石粉体细度与活性的数学模型

本研究全面测试了超细加工的四种不同细度的天然硅灰石矿物的细度与活性，并用逐步回归分析的方法建立了粉体细度与活性的数学模型。研究表明，建立的二次数学模型模型能够准确地描述细度、掺量与水泥基材料各龄期的抗压强度、抗折强度、活性指标等相互之间的内在规律。     

轻烧镁颗粒细度与镁质胶凝材料强度的关系

通过对不同颗粒细度轻烧镁制品7d,28d强度和其水化产物微观结构的研究,得出了轻烧镁的颗粒细度与镁质胶凝材料强度之间的关系．     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

可再分散乳胶粉对建筑砂浆性能的影响

可再分散乳胶粉在建筑砂浆中的应用日益广泛，论述了可再分散乳胶粉的制造过程，作为水泥改性剂常用乳胶粉的种类，性能和典型配方，以及可再分散乳胶粉对建筑砂浆性能的影响。     

水泥细度与成分对混凝土温升的影响

大体积混凝土的绝热温升影响因素众多,其中水泥细度与组成成分的影响研究较少。分别测试了不同水泥细度及碱含量、粉煤灰掺量与石膏含量等对混凝土温升的影响规律。研究结果表明,随着水泥比表面积的增加,混凝土绝热温升值与温升速率随着水泥细度增加而增大;水泥碱含量在0．4％～1．2％范围内,水泥碱含量增加,其最大温升值减小,水泥碱含量过高或过低都会延长混凝土温升时间;粉煤灰的掺入有利于降低混凝土最大温升值;石膏含量增加也对控制混凝土温升有利。     

均匀设计用于矿渣助磨剂的研究

矿渣具有很好的潜在活性,经粉磨后能提高它的活性.在当今的水泥工业,它已成为活性混合材的重要来源,但它不容易粉磨[1].本文主要研究利用均匀设计优化矿渣助磨剂,从而激发矿渣的活性、改进粉磨工艺、增加磨机产量,改善水泥性能,加大工业废弃物的利用,降低水泥材料的成本,使水泥企业获得良好的社会经济效益.     

LQ2301型复合高效水泥助磨剂的开发及研制

在研究助磨剂作用机理的基础，实验中通过几种常用类型助磨剂的复配，研制出优化的LQ2301复合助磨剂，实验证明它能有效提高粉磨效率及经济效益．     

废旧轮胎胶粉对水泥砂浆力学性能的影响

研究了废旧轮胎胶粉的细度、掺量对水泥砂浆抗压强度的影响．利用不同的硅烷偶联剂对废轮胎胶粉进行了改性试验，并测定了改性胶粉对水泥砂浆力学性能的影响．研究结果表明：掺胶粉水泥砂浆28d抗压强度有明显下降，但掺量小于10％时，对水泥砂浆的早期强度几乎没有影响；在等掺量条件下，胶粉越细，砂浆强度越高；胶粉经改性后能明显改善掺胶粉水泥砂浆的力学性能．     

熟料粒度对骨粉/磷酸钙生物骨水泥结构与性能的影响

采用新方法首次将动物骨中的鱼骨引入到磷酸三钙和磷酸氢钙等原料体系中通过高温烧结制备磷酸钙基生物骨水泥（CPC）,以柠檬酸和柠檬酸钠的缓冲液为固化液、按一定的液固比制备固化试样,通过扫描电子显微分析（SEM）和力学性能测试等方法,研究了熟料粒度对其固化试样结构与抗压强度的影响.结果表明：制备过程中骨水泥粉末的粒度对其固化试样的微观结构及其抗压强度有着较为显著的影响,通过调整骨水泥粉末的粒度可达到优化其固化试样的微观结构和改善其力学性能的目的.