棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

绿色环保型香蕉纤维研究进展

阐述了香蕉纤维的组成、结构和性能.论述了香蕉纤维提取和脱胶工艺的研究进展,分析了各种工艺方法的利弊.介绍了香蕉纤维及其产品在各领域的开发应用现状,探讨了香蕉纤维的发展趋势.     

香蕉纤维纯纺纱性能测试及产品开发

选用纱线线密度为27.8tex的香蕉纤维纯纺纱作为原料,开发了7种不同组织的针织面料。对纯纺纱线进行了基本性能测试分析,分析得出:香蕉纤维纱线强度大,断裂伸长率小,属于高强低伸型纤维。纱线条干均匀不好,成纱质量一般,后序加工时应注意防止断纱或出现疵点;毛羽值为12.93,级差为2.08,毛羽较多,织造时应注意伏贴毛羽;纱线捻度为55捻/10cm,且捻度不匀率较低;回潮率较高,可使织物给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。叙述了编织这7种面料所使用的设备参数、织物参数和编织工艺要点。     

大豆蛋白纤维弹力针织物的研制与性能分析

介绍了大豆蛋白纤维的基本性能,探讨了以4.4 tex氨纶长丝为芯纱、外包18.2 tex漂白大豆蛋白纤维的弹性纱线为原料在Falmac公司FS-3XDF型圆机上生产弹力平针织物的编织及染整工艺,并对织物的基本性能进行了测试分析.     

29.2 tex纯木纤纱的生产实践

针对木纤维强力低、抱合力差等性能特点,合理配置工艺,减少对木纤维的损伤,并优选各工序工艺参数,成功开发出了纯木纤维29.2 tex纱.     

有色丙纶纤维19.7 tex纱的生产实践

探讨有色丙纶纤维19.7 tex纱的纺纱工艺.在生产过程中根据丙纶纤维特性,合理选择工艺流程、对丙纶纤维进行预处理,优化配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,并通过提高设备维护,加强操作管理等措施,使纯丙纶纤维19.7 tex纱顺利生产,各项指标均达到了使用要求.     

14.6 tex/4.4 tex大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱的纺制

介绍了14．6tex／4．4tex大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱的产品特点，针对大豆蛋白纤维的特性确定纺纱工艺，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析。     

降低Viloft纤维赛络纱断头率的工艺措施

探讨降低Viloft纤维赛络纺14.8 tex纱断头率的工艺措施.分析了造成Viloft纤维赛络纺细纱断头率的原因.针对Viloft纤维的特点,在前纺各工序采取相应的工艺技术措施以改善半制品条干和结构不匀,并对细纱牵伸及卷绕工艺参数进行优选,实现了Viloft纤维赛络纺14.8 tex细纱千锭时断头率在8根以内的效果.认为:通过采取相关工艺措施,并认真做好设备、运转操作及温湿度等工作,可以较好地控制细纱断头率.     

Sunburner/Modal混纺纱的质量控制

文章以Sunburner纤维/Modal纤维混纺纱为例,对纤维的混合方法、混纺比精度和成纱质量的控制进行了研究.生产实践证明,对特殊混14.8 tex纺纱的质量控制,其关键工艺在前期预处理和开清、梳理工序,为此,必须做到:混合方法科学化,过程控制精细化.     

玉米纤维纯纺纱的开发

介绍了玉米纤维的性能特点,并与聚酯纤维、锦纶纤维进行了对比.介绍了纺制玉米纤维9.7 tex纯纺纱的工艺流程、各工序工艺配置及采取的技术措施.