一种简单实用的水位与排水量调节装置

气浮技术由于其效率高 ,装置体积小 ,容易操作、管理简单而被广泛应用。目前在小造纸 (年产量10ＫＴ)、小印染厂的废水治理工程中被证明是适情对路的技术。ＣＯＤ的去除率在 5 0 %以上。装置最近已投入运行。但是气浮技术也还有不完善 ,待改进的地方 :如溶气气浮中释放器堵塞问题 ,尽管现有的释放器设计了许多防堵措施 ,但仍不理想 ,还不时会出现堵塞。又如 ,刮渣机的设计还不能很好地满足浮渣上升堆积的要求 ;再如 ,气浮池水位与排水量之间的调整还不是很理想。笔者在设计气浮装置时 ,也遇到了气浮池水位与出水量调整的问题 ,经过反复比较 …     

原油加热炉火检系统改造研究

加热炉是原油生产和集输过程中的加热设备,加热炉是否可以安全、高效运行是确保原油安全生产的一个重要环节。随着设备使用年限的增加,加热炉燃烧器系统功能不完善的问题逐渐暴露出来。本文针对加热炉火检系统的问题进行探讨,通过完善加热炉火焰检测装置和加装了压力检测装置,来解决燃烧器系统存在的问题,提高火焰监测准确率,消除加热炉燃烧器存在的安全隐患,从而确保装置安全平稳运行。     

重质纯碱生产装置的技术改造与完善

大连化工股份有限公司２００ｋｔ／ａ固相水合法重质纯碱生产装置于１９９５年７月投产。由于在设备、工艺上存在诸多技术问题,投产后一直不能实现连续稳定生产,产品质量达不到国家ＧＢ２１０—９２标准,产量达不到设计要求。经过一年多时间的技术攻关改造,目前该装置已实现长时间连续稳定生产的目标,产量和质量也分别达到设计要求。本文对该装置工艺、设备的改进与完善做了详细的介绍。     

基于引射流技术与压缩闪蒸汽的节能装置

生产中的蒸汽冷凝水经疏水装置从生产加热装备排入凝水系统时闪蒸出大量二次蒸汽，二次蒸汽依旧含有很高的热焓值，直接排放不仅会造成严重的污染和危害，还造成了大量的浪费。目前节能工艺设计不尽完善，通过分析其节能利用的性价比，经过计算设计了一套基于引射流技术与压缩闪蒸汽的节能装置，搭建了符合装置特点的控制系统，使这部分热能得到了有效使用，达到了降低危害、节能环保的要求。     

浅谈化工区稳高压消防水系统设计

文章结合工程设计实例针对大庆石化公司化工区消防水现状,论证了增设稳高压消防水系的必要性和紧迫性。在通过对比稳高压与临时高压消防水系统的基础上,提出将现有装置的临时高压改造为稳高压系统的设计思路,在装置改造量最小的情况下,完善整个化工区的稳高压消防水系统,不但满足安全生产的要求同时也满足了现行规范的要求。同时针对现有消防水系统存在的腐蚀和冻涨的问题提出了解决措施以保证改造后稳高压消防水系统的正常运行。     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

氢气提纯装置(PSA)改造

南方某炼厂氢气提纯装置(PSA),由于原设计中的程控阀选型存在一定问题,使得吸附剂使用效果不理想,造成产品氢气纯度只有在吸附剂使用初期时才能达到设计、生产要求,但在保证了产品氢纯度时,氢气回收率却不尽理想,与原设计存在偏离。经过改造,不仅解决了程控阀的问题,更主要的是在满足产品氢纯度的同时,氢气回收率也较为理想。新增的流程、预处理系统也为装置长周期安全、平稳、高效生产奠定了基础。     

聚合母液水回用运行中存在的问题与优化

分析了母液水回用的工艺流程及存在的问题,并对母液水的运行进行了优化改造——增加母液澄清池和用未经冷却处理的高压母液水代替部分去离子水,实现了母液水的充分回收利用,达到了节能减排、稳定生产的目的 .     

去离子水冷却系统控制系统的设计实现

以稳态强磁场实验装置的去离子水冷却系统为研究对象,针对冷冻水和去离子冷却水的工艺流程和测控参数,设计基于S7-300 PLC和WinCC 7.0的控制系统.在长时间的试运行中,系统较好地满足了去离子水冷却系统的控制要求,实现了不同循环回路中各种设备的多模式运行,保证了测量信号和控制参数的真实准确.     

水煤浆水冷壁气化装置实用性技术创新改造总结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司气化装置配套2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,实际生产中气化装置主要存在五大类问题——工艺设计缺陷(1台中压氮气压缩机配套2台气化炉设计缺陷、气化炉高压氮气分支管线设计缺陷)、设备设计缺陷(合成气洗涤塔关联管线设计缺陷、真空闪蒸罐下液管设计缺陷)、制浆系统缺少提浓设备致水煤浆浓度低、絮凝剂和分散剂加入量在线监测不完善、锁斗排渣系统不清洁环保。为此,泉稷公司基于日常工艺操作及设备检维修等经验与摸索,进行了一系列有针对性的实用创新优化改造,确保了气化装置的安、稳、长、满、优运行。