电镀废水中有机污染物处理研究进展

介绍了电镀废水中有机污染物的来源、种类,讨论了电镀废水的治理措施,叙述了各种方法的原理及其应用现状,并对电镀废水中有机物的处理前景进行了展望。     

电镀废水中有机污染物处理达标排放相关问题探讨

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术行业。本文从电镀废水有机物的去除方法入手,分析了电镀废水的处理工艺,并着重阐述了微电解法对有机物的去除。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

执行电镀废水排放标准有效措施及工程案例

在钱塘江流域执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定排放限值的新形势下,沿江电镀企业面临严峻的环保压力。系统分析了电镀废水排放超标的技术原因,从电镀废水处理中的络合剂、化学反应极限和自动控制程度等方面,阐述了达到标准中表3规定排放限值的技术措施,提出了废水处理升级改造的思路。并介绍了长三角地区几个电镀企业废水处理整体改造的成功案例。     

电镀废水有机污染物的电催化氧化中试研究

采用新型钛基网状电极对电镀废水进行了电催化氧化研究,在间歇试验条件下考察了电流密度、处理时间和原水初始pH对有机污染物处理效果的影响,在连续试验条件下考察了工艺的稳定性,并结合GC-MS中间产物分析探讨了电催化氧化对废水可生化性的影响。结果表明,处理时间、电流密度和原水起始pH对COD去除效果有显著影响,优化的试验参数为:电流密度100 A.m-2,处理时间3 h,起始pH为中性。在该条件下,废水COD可由439 mg.L-1降至70 mg.L-1,且装置运行稳定,吨水处理能耗为5.7 kWh。长链烷烃等大分子有机物在电催化氧化过程中被分解为短链烷烃和小分子有机物,废水可生化性得到显著改善。     

电镀行业污染物排放限值水平分析

本文对比分析了国内外电镀行业污染物的排放限值，说明《电镀行业污染物排放标准》（征求意见稿）中污染物控制指标与排放限值的确定依据。     

脂肪酸生产车间排放废水中有机污染物的研究

采用脂肪酸四甲基铵盐热解甲酯化气相色谱分析法，测定了石蜡氧化全成脂肪酸废水中的脂肪酸及中性物，分别用乙酸正丁酯，异戊酸及正辛酸为内标进行定量，对废水中３０多种有机物进行了定量测定，为进一步的治理废水工作提供了依据。     

微生物联合高级氧化技术处理电镀废水有机污染物的研究

基于电镀废水有机污染物的复杂性,采用活性污泥法和铁粉-Fenton法联合处理电镀废水。实验结果表明:驯化的活性污泥在添加1.6 g/L硫酸铵作为氮源,pH 7.2的电镀废水中,摇瓶培养72 h,废水CODCr去除率达到30%以上,但还未达到排放标准。继续用铁粉-Fenton法对处理后电镀废水上清液进行氧化处理,在H2O2用量为0.5%,加入过量铁粉,pH 3.0,25℃处理120 min,废水CODCr的去除率达到64.66%,最终降低到35.62 mg/L,低于CODCr排放标准限值。     

电镀污水中有机污染物去除工艺初探

电镀废水中的有机污染物来源主要有3个方面:镀前处理、电镀过程和镀后处理。介绍了污水中有机污染物的3种去除方法:生化法、微波化学法和物化法。通过对3种处理方法的效果比较得出,微波化学法效果最好,物化法次之,生化法最差。但就成本而言,物化法最低。     

《电镀污染物排放标准》浅析

GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>规定了电镀企业水和大气污染物的排放控制、监测等要求.本文对该标准中的单位产品基准排水量进行了讨论,指出企业采用稀释法排放电镀废水是不可行的,并对工艺及装备的选择提出了一些建议.     

对电镀废水无排放生产线的一些看法

一、前言电镀废水中含有害物质多,数量大,对水环境的污染和危害很大,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,环境保护工作已日益被各级政府和人民群众所关心重视,环保工作向电镀污水的处理提出了新的要求。电镀废水无排放技术是一种将经济、环境、社会三个效益融为一体的水处理技术,它把电镀过程中产生的含有害物质的漂洗水又补充到电镀液中去,使电镀生产过程中产生的污染被生产所消耗使用。因此,这一技术已引起相当数量的电镀厂家尤其是地处市区的电镀厂家的广泛重视和兴趣。随着80年代后期我国电镀工作者对无     

电镀行业污染物排放标准

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和《中华人民共和国清洁     

有机硫农药废水排放国标将出台

由环境保护部科技标准司组织制定、由沈阳化工研究院和中国环境科学研究院起草编制的《有机硫类农药工业水污染物排放标准》日前开始向业界征求意见，该项工作于5月15日截止。     

焦化废水中有机污染物的光催化处理

采用TiO2与粉末活性炭复合光催化剂（TiO2/PAC）对焦化废水中多种有机污染物进行了光催化处理。研究表明,TiO2/PAC对焦化废水中多种有机污染物的光催化处理具有良好的协同效应。将TiO2进行稀土掺杂后,可提高RE-TiO2/PAC对焦化废水中有机物的吸附能力。进一步考察了复合催化剂浓度、废水初始pH值、有机物（COD）的初始浓度、气体流量对最佳光催化剂Nd-TiO2/PAC处理焦化废水的影响。对COD初始浓度为385 mg/L、初始pH值为9.82的焦化废水,在气体流量为0.093 L/(L·min)、催化剂浓度4.0 g/L的条件下,经Nd-TiO2/PAC光催化处理90 min后,废水中的COD去除率可达89 %。     

退役锂电池放电废水特征有机污染物解析

为研究退役锂电池盐水溶液放电产生的放电废水有机物的种类与来源,首先采用单因素优化方法对萃取剂类型、pH、萃取次数3个因素进行液-液萃取前处理优化实验,获得最佳萃取预处理条件。接着采用气相色谱与质谱联用(GC-MS)程序中分流比和升温模式对比实验,建立了放电废水有机成分定性分析方法,并对检出的有机污染物进行分类与来源判断。研究结果表明,选取乙酸乙酯为萃取剂,调节放电废水pH至9.38,以8000r/min离心5min (4℃),且采用间歇三次萃取时分离效果最优。对放电废水SIM定性扫描检测出10类有机污染物,其中酸酯类、酰胺类、烷烃类物质较多,且来源于反应衍生物与电解液添加剂的占比较大,分别为33.3%与20%,包括电解质增塑剂间苯二甲酸二(2-乙基己基)酯,电解液溶剂效应产物1,4-环己烷二羧酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯,电解液添加剂硬脂酰胺、十六碳酰胺、十四酰胺、1,4-环己烷二甲醇二乙烯醚,退役锂电池塑料外壳中抗氧剂原料3,5-二叔丁基苯酚等。这些物质对水环境均具有不同程度的毒性危害,需进一步检测各有机物浓度并揭示其迁移转化规律,建立退役锂电池放电废水重点关注有机污染物清单。     

济南市推行电镀生产排污许可证制度

为加强对电镀行业的环境管理，规范电镀生产企业和个体工商户的排污行为，进一步改善水环境质量，维护环境安全和人民群众的身心健康，根据国家环境保护法律法规的有关规定，济南市决定对全市从事电镀生产的企业发放电镀生产排污许可证，全面掌握电镀行业污染物排放和治理的基本情况。     

中外合成氨工业污染物排放标准探讨

将我国新颁布实施的《合成氨工业水污染物排放标准》与美国、日本氮肥行业的水污染物排放标准在标准适用范围、标准分级和标准值等7个方面进行了分析比较,指出我国的新标准具有中国特色,既符合实际情况又有可操作性,并就我国排放标准的发展趋势谈了几点看法。     

评电镀废水零排放

评述了“电镀废水零排放”提法,认为是不科学,不现实的.论述了目前已有的各种电镀污染物治理技术尚不能达到电镀废水实际意义上的零排放的水平.唯有电镀企业正确认识、认真实施清洁生产,尽全力减少源头和生产过程中污染物的产生,同时,运用先进的污染物治理技术,才能确保企业实现经济效益和环境效益的双赢.     

太湖流域污水厂污染物排放标准开始实施

从2008年1月1日开始,全国最严格的地方标准-《太湖流域城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》在江苏省太湖流域正式实施。 以压减太湖流域排污总量为突破口,江苏省启动沿湖169座城镇污水处理厂“提标升级”工程。据了解,此次执行的排放标准共分两个档次。