Mo-Ni合金电沉积及其电催化性能研究

本文分别研究以钛和钼为基体的钼-镍合金电镀．镀层经结合力测试、试验、硬度测定、高温试验、电子探针测试证明其结合力强、硬度大、耐腐蚀和耐热性优良。阴极极化曲线指出．以Ti为基体的Mo-Ni合金镀层作阴极，在电解300g／LnaCl，25℃Dk=20mA／cm^2。能降低氢超电势500mv．而在电解1mol／LMnSO4 0．5mol／LH2SO480℃，Dk=10mA/cm^2。析氢超电势比石墨电极降低630mv．说明以钛为基体的Mo-Ni合金镀层是优良的析氩电催化阴极。     

锌锰合金电沉积研究现状

介绍了锌锰合金电镀工艺的概况及研究方向。     

锌电积用PbO_2复合惰性阳极材料制备及性能研究

以3Cr13不锈钢为基体,在由PbO45g/L和NaOH160g/L组成的镀液中加入20g/LCeO2(平均粒径30nm)或/和20g/LB4C(平均粒径6μm),采用阳极电沉积的方法制备了α-PbO2–B4C、α-PbO2–CeO2、α-PbO2–CeO2–B4C等3种复合惰性阳极材料,观察了其表面微观组织特征,测试了其电沉积时的阳极极化曲线以及在ZnSO4–H2SO4溶液中的循环伏安曲线和塔菲尔曲线,并与纯α-PbO2电极进行了对比。结果表明,CeO2、B4C或其两者与α-PbO2的共沉积改变了阳极沉积电位和α-PbO2的电结晶形貌,使晶粒尺寸减小,并导致α-PbO2在ZnSO4–H2SO4溶液中的阴极还原峰电位正移,及有助于提高α-PbO2的耐蚀性。α-PbO2–CeO2和α-PbO2–CeO2–B4C复合惰性阳极材料分别在低电位区和高电位区具有良好的析氧电催化活性。     

硫酸盐电沉积Zn-Fe合金性能的研究

研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的光亮Zn-Fe合金镀层的镀液性能和．镀层性质,结果表明,该镀液的阴极电流效率较高,深镀能力和分散能力较差。镀层结晶细致、光亮平整,黑色钝化后黝黑发亮。     

电沉积制备多孔Ni-Fe-Sn合金电极及其析氧性能

采用直流电沉积法在铜箔表面合成了多孔结构的Ni–Fe–Sn合金,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪和X射线衍射仪对合金的微观组织形貌和相态进行了表征,用电化学工作站测试了合金电极在碱性环境中的析氧性能。结果表明,Ni–Fe–Sn合金电极主要由Ni3Sn2和FeNi3相组成,电极表面形成了多孔结构。在30wt% KOH溶液中,Ni–Fe–Sn合金的析氧过电位仅为261 mV(电流密度10 mA/cm2),Tafel斜率为69.9 mV/dec。电极在10 mA/cm2电流密度下能稳定工作12 h以上,具有良好的电化学稳定性。     

Ni-Sn合金的电沉积过程与析氢性能研究

利用循环伏安曲线研究了Ni2+、Sn2+络合离子的电沉积过程,在镍网基体上采用恒电位法电沉积制备了Ni-Sn合金。室温条件下,在30%KOH溶液中测试纯镍、雷尼-Ni和Ni-Sn合金电极的阴极极化曲线,比较三种电极的催化析氢性能。结果表明,Ni-Sn合金可以提高镍的催化析氢性能。在室温25℃,阴极极化电流密度20A/dm2和30A/dm2时,Ni-Sn合金电极的析氢过电位分别为137mV和161mV,低于雷尼-Ni电极的299mV和341mV。     

硒酸钠对锌锰合金电沉积影响的研究

本文旨在探讨硒酸钠提高锌锰合金电沉积电流效率的机理。通过阴极极化曲线、循环伏安曲线及分电流曲线的测量研究了硒酸钠对锌锰合金电沉积的影响。硒酸钠能提高锰沉积的分电流，降低析氢的分电流，而对锌沉积的分电流影响不大。这是由于硒酸钠的加入增大了析氢过电位，抑制了氢的析出，从而提高了阴极大电流效率。     

电沉积镍铁锰三元纳米片在析氧反应中的性能研究

电解水制氢技术作为当下最有效的制氢技术之一,低成本、高性能的电催化剂是提高电解水效率的理想选择。本文采用了一步电沉积法在泡沫镍上制备镍、铁、锰三元纳米片(NiFeMn)作为析氧反应(OER)电催化剂。当电流密度为20mA·cm^-2时,过电位达到297mV,Tafel斜率达到了143.2mV·dec^-1,经过了12小时的I-T测试后,其电流密度为86mV·cm^-2,表明该材料具有较好的稳定性和活性。NiFeMn纳米片良好的OER性能可能是由于其高的电化学活性表面积,为OER反应提供了更多的活性位点。     

影响电沉积锌锰合金电流效率的因素

对电沉积锌锰合金电流效率低的原因进行分析,提出了自己的观点：锌锰合金形成微观原电池,阴极附近溶液pH值升高使锰沉积电位负移,致使大量析氢,造成阴极电流效率降低。     

添加剂在锌电沉积中的行为研究进展

锌电解沉积过程中使用添加剂是必不可少的。但是如何合理使用添加剂,发挥添加剂的最大功效,一直是研究人员关注的焦点。主要从添加剂的作用机理、加入量及加入方式等方面综述了近些年添加剂对锌电沉积影响的研究。为寻找与电解液相配的最佳组合添加剂,完善锌电沉积过程而提供参考。     

电沉积锌钴磷合金时阴极行为的研究

用动电位扫描法研究了在氯化物镀液中电沉积Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金时的阴极行为。认为在镀液中加入配体柠檬酸钠可以提高阴极极化。加入次磷酸钠有利于合金镀层的形成。     

电沉积Ni-Ru合金及其结构和性能研究

在(25±2)℃下,从含有50 g/L RuCl3·nH2O、30.0 g/L乙酸钠、30.0 g/L二水合柠檬酸钠和15.0～50.0 g/L NiSO4·6H2O的溶液(pH 3.0)中,以1O～90 mA/cm2在铜基底上电沉积制备了Ru含量为5%～70%(原子分数)的Ni-Ru合金.采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学方法,研究了镀液中NiSO4质量浓度和电流密度对沉积层组成、表面形貌、结构及电催化析氢活性的影响.结果表明,溶液中Ru优先析出并能促进Ni的沉积,镀层中Ru含量随着镀液中Ni2 质量浓度的提高而降低,低电流密度有利于获得Ru含量高的镀层.随着镀液中Ni2 质量浓度的降低或电流密度的提高,镀层表面形貌由较为平整、均匀变为多孔的颗粒状.镀层主要呈现面心立方Ni结构特征,且晶粒尺寸随镀层中Ru含量的增加而变小.Ni-Ru合金电极的析氢活性优于纯Ni,当镀层的Ru原子分数超过15%时,其析氢活性与纯Ru电极接近.     

汽车零部件电沉积锌-锰合金镀层进展

根据国内外关于电沉积锌-锰合金镀层的研究情况,从锌-锰合金电镀溶液的体系,镀液对电流效率的影响,锰质量分数为15%~70%的锌-锰合金镀层的耐腐蚀性能等进行了分析讨论。发现在不同体系的镀液中,通过添加剂成分、锰离子浓度和电流密度等工艺参数的调控可在比较高的沉积效率条件下获得所需锰含量的锌-锰合金镀层。认为这种兼具优良耐腐蚀性能和力学性能的合金镀层对于汽车零部件来说具有明显优势。     

碱性溶液电沉积Zn—Fe合金性能研究

在碱性锌酸盐溶液中添加少量三价铁获得高稳定性电解液和电沉积高耐蚀性的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液及镀层的主要工艺性能。     

循环伏安法研究锌-钴合金的电沉积过程

采用循环伏安法研究了氯化物体系中锌-钴合金电镀的电沉积过程,采用X-射线厚度和成分分析仪测量了锌-钴合金镀层的厚度和钴金属质量分数.试验表明,在氯化钾锌-钴合金电镀槽液可以电镀钴质量分数为0.2%～0.4%的锌-钴合金,钴添加剂的加入,能够使氢的析出电位负移,扩大了锌-钴合金沉积的电位区间范围.     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

阐述了国内外铅及铅合金阳极、钛基二氧化铅阳极等锌电积用惰性阳极材料的研究现状,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望.     

镍钨合金电沉积及其析氢电催化性能的研究

本文研究以钛或铁为基体的Ni-W合金电镀。阴极极化曲线表明，以前为基本的Ni-W合金镀层为阴极，电解300g／L NaCl(25℃)，3．0A／dm2能降低析氢过电势420mV，电解1mol／L MnSO4 0．5mol／L H2SO4能降低810mV。说明Ni-W镀层是析氢的优良电催化阴极。     

电沉积Zn-Mn合金的工艺研究

研究了硫酸盐-柠檬酸盐体系电沉积锌锰合金的镀液组分及工艺条件,讨论了主盐浓度、络合剂浓度、电流密度及pH等对合金镀层中锰含量的影响。实验结果表明,最优镀液组分及工艺条件下可以得到锰含量为60％左右的缎面Zn-Mn合金镀层,电流效率达50％。添加剂Na2S2O3不仅能提高锰含量,而且可以显著提高阴极电流效率。阴极极化曲线表明,添加50 mg／L Na2S2O3使阴极析氢电位负移了100 mV,从而抑制了析氢副反应。5％NaCl溶液浸泡实验表明,锌锰合金镀层的耐蚀性随锰含量的增加而增加,6μm厚含锰量64．17％的缎面镀层生红绣时间可达1350 h以上。     

复合添加剂对含镁硫酸锌电积锌的影响

通过电沉积锌实验,针对含镁硫酸锌电积液合成出了2种复合添加剂A1(明胶+硫脲+甲酚)和A2(明胶+硫脲+十二烷基磺酸钠). 结果表明,A2对硫酸锌电积锌的沉积效果优于A1,其使低镁(Mg2+<15 g/L)硫酸锌电积锌电流效率提高1%~2%,电能消耗则降低28~78 kW×h/t,A2最佳使用量为15 mg/L. 而对高镁(Mg2+>15 g/L)硫酸锌沉积效果则不理想. 扫描电镜分析表明,A2明显使电锌的表面更致密光滑,减少了支晶和孔洞. 在复合添加剂A2作用下,得到了含镁硫酸锌电积锌的阴极极化曲线,并研究了其作用机理.